1. Pozadina projekta

Shenling je vodeća marka na domaćem tržištu industrijskog i komercijalnog skladištenja energije. Tijek testiranja tvorničkih jedinica s tekućinskim hlađenjem ovisi o ručnoj podjeli poslova. Proces je zamoran i neučinkovit. Rezultati testova uvelike zavise od ljudskih operacija, a podaci su raspršeni i teško se praćaju. S brzim rastom isporuka, proces testiranja postao je čvor u proizvodnim kapacitetima i kontroli kvalitete.

2. Ključne točke problema

1. Brojni su testni postupci, a odjeli za provjeru zrakopropusnosti, sigurnost, performanse i starenje rade ručno; cirkulacija je zamorna, učinkovitost testiranja niska, što usporava ukupan ritam isporuka;

2. Uručna obrada i procjena izazivaju greške, konzistentnost rezultata je slaba, rizik propuštanja ili pogrešne procjene visok, što stvara skrivene rizike kvalitete;

3. Ručno bilježenje i arhiviranje podataka o testovima podložno je greškama, teško je pronaći potrebne informacije, što otežava praćenje kvalitete i ne zadovoljava revizijske zahtjeve krajnjih kupaca;

4. Postoji mnogo vrsta jedinica, a prilagodba testnih parametara za različite modele snage zamorna je i neefikasna.

3. Opća rješenja

Guangke Industrial izgradio je integrirani potpuno automatski proizvodni liniju za testiranje kako bi riješio probleme klijentovog testiranja. Integrirajući četiri ključna modula – test zrakopropusnosti, sigurnosni test, test radnih performansi i test starenja – koristi dizajn protoka paleta + automatskog spoja, bezljudski proces testiranja, automatsko prikupljanje i ocjenjivanje podataka te opremljen je sustavom upravljanja testnim podacima kako bi se postigla standardizacija, digitalizacija i praćenje cjelokupnog procesa testiranja.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Integrirani raspored testiranja: postupci testiranja zrakopropusnosti, sigurnosti, performansi i starenja raspoređeni su redoslijedom; palete se automatski prenose, a testni su interfejsi automatski povezani kako bi se smanjilo ručno miješanje;

2. Potpuno automatski proces testiranja: nakon što proizvod dođe na liniju, različiti se testovi obavljaju automatski, parametri se automatski prilagođavaju, rezultati se automatski utvrđuju, a nekvalitetni proizvodi se automatski odvajaju bez ručnog rukovanja;

3. Multidimenzionalne mogućnosti testiranja: obuhvaćaju sigurnosne testove poput testa zrakopropusnosti, otpornosti na naprezanje izolacije, testove performansi poput protoka i padova tlaka te testove radnog starenja pod opterećenjem kako bi se sveobuhvatno kontrolirala kvaliteta u tvornici;

4. Inteligentno upravljanje podacima: testni se podaci automatski prikupljaju i pohranjuju, povezuju s kodovima za praćenje proizvoda, mogu se pretraživati i izvoziti, omogućuje se praćenje, a izrađuju se i automatski izvješća o testovima;

5. Inteligentna prilagodba više modela: skeniranjem QR koda automatski se identificira model proizvoda, prilagođavaju se odgovarajući testni parametri i standardi, te se podržava kolinear testing više modela snage;

6. Mekhanizam upozorenja na abnormalnosti: real-time alarmi za anomalije tijekom testiranja i automatska analiza trendova podataka pomažu unaprijediti detekciju rizika kvalitete u skupini.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Učinkovitost testiranja povećana za 60%: Potpuno automatski cirkulacijski test, ciklus testiranja pojedine jedinice znatno je skraćen, a proizvodni kapacitet testiranja povećan je za 60%, što učinkovito podržava rast isporuka;

2. Nula pogrešnih procjena rezultata testiranja: standardizirano automatsko testiranje i utvrđivanje, točnost rezultata testiranja dostiže 100%, potpuno eliminirajući rizik ručne pogrešne procjene i propuštanja;

3. Sveobuhvatna i poboljšana praćenja podataka: testni se podaci automatski čuvaju, izvješća o testiranju pojedinog proizvoda izvoze se jednim klikom, te se uspješno prođe revizija kvalitete od strane krajnjeg kupca;

4. Značajno smanjenje troškova rada: u procesu testiranja potrebno je 80% manje operatera, što značajno smanjuje troškove rada i intenzitet rukovanja osobljem.

6. Korisna vrijednost i ocjena klijenta

Nakon što je testna linija puštena u rad, u potpunosti je riješen čvor kontrole kvalitete prije isporuke kod Shenlinga, a učinkovitost testiranja i standardizacija podataka znatno su poboljšani. To nije samo osiguralo brzinu isporuka, već je i ojačalo sposobnost kontrole kvalitete. Postalo je važan dio klijentovog sustava upravljanja kvalitetom i jednoglasno je priznato od strane odjela za održavanje i odjela za kvalitetu klijenta.