1. Pozadina projekta

Yingxue Technology je domaći dobavljač elektroničkih sustava za tijelo vozila, a njegov glavni proizvod, kontroler tijela (BCM), podržava mnoge vodeće automobilske kompanije. Kako se iteracije vozila na novu energiju ubrzavaju, a vrste kontrolera brzo rastu, originalna polu-ručna proizvodna linija ima nisku učinkovitost testiranja i lošu dosljednost, što otežava ispunjavanje zahtjeva za kontrolu kvalitete na razini vozila i fleksibilnu proizvodnju više varijanti. Postoji hitna potreba za nadogradnjom potpuno automatskih montažnih i testnih proizvodnih linija.

2. Glavne probleme

1. Postoji mnogo modela proizvoda i male serije; ručna promjena modela je zamorna, a proizvodna linija nije dovoljno fleksibilna da bi se prilagodila brzim iteracijama više modela;

2. Funkcionalni testni postupci su složeni; ručno vođenje i procjena golim okom neefikasni su, s visokom stopom pogrešne procjene, što otežava osiguravanje dosljednosti na razini tvornice;

3. Osnovni proces montaže ovisi o ručnom radu; točnost znatno varira, pouzdanost proizvoda je nestabilna, a stopa popravka nakon prodaje visoka;

4. Podaci o proizvodnji i testiranju su raspršeni, a lanac praćenja kvalitete nepotpun, zbog čega se ne mogu ispuniti zahtjevi OEM-a za IATF16949 audit.

3. Opća rješenje

Kao odgovor na glavne potrebe Yingxue Technologya za više varijanti, visoku kvalitetu i visoku praćenost, Guangke Industrial je prilagodio cjelovito rješenje za fleksibilnu montažu i testiranje kontrolera tijela. Koristi modularni dizajn radnih mjesta, integrira preciznu montažu, potpuno automatsko funkcionalno testiranje, provjeru starenja i sustave praćenja cijelog procesa kako bi ostvario potpunu automatizaciju od uklapanja pločica do finalnog testiranja gotovih proizvoda, uzimajući u obzir proizvodnu efikasnost i fleksibilnu prilagodljivost te temeljito uspoređujući standarde kvalitete na razini vozila.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Fleksibilna automatska jedinica za montažu

Glavno radno mjesto koristi robote i vizualno pozicioniranje za izvršavanje procesa kao što su uklapanje pločica, pritiskanje kućišta i inteligentno zavijanje vijaka. Parametri montaže potpuno su kontrolirani; modularni dizajn alatki omogućuje brzu promjenu više tipova kontrolera.

2. Potpuno automatski sustav funkcionalnog testiranja

Integrirano online ICT/FCT testiranje; automatski se obavlja detekcija kontinuiteta, kalibracija napona i struje, provjera funkcionalne logike, test komunikacije CAN/LIN; program testiranja automatski odabire model, a rezultati se automatski procjenjuju, eliminirajući ručne greške.

3. Jedinica za provjeru starenja pri visokoj i niskoj temperaturi

Gotovi proizvodi podvrgnuti su testovima starenja pri visokoj i niskoj temperaturi u simuliranim radnim uvjetima kako bi se unaprijed otkrile rizike preranog propadanja, poboljšala adaptabilnost proizvoda na okoliš i dugoročna pouzdanost te smanjila stopa kvarova nakon prodaje.

4. Sustav praćenja kvalitete cijelog procesa

Jedinstveni kod za praćenje vezan je za pojedini proizvod, a parametri montaže, podaci o testiranju i rezultati starenja automatski se bilježe tijekom cijelog procesa. Omogućuje dvosmjerno praćenje između serija i pojedinačnih komada te zadovoljava zahtjeve za audite u lancu opskrbe vozilima.

5. Vizualno upravljanje proizvodnjom

Pomoćna elektronička signalizacija u radionici prikazuje izlaz, prinose i raspodjelu abnormalnosti testiranja u stvarnom vremenu, čineći stanje proizvodnje transparentnim i olakšavajući brzu optimizaciju na licu mjesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost porasla za 35%: glavni proces potpuno je automatiziran, ritam cijele linije znatno je poboljšan, kapacitet proizvodnje po smjeni povećan je za 35%, a ulaganje radne snage smanjeno je za 40%;

2. Stopa točnosti testiranja znatno je unaprijeđena: potpuno automatska procjena testova, stopa pogrešne procjene testova spala je na manje od 0,1%, a prinosi tvornice stabilizirani su na više od 99,5%;

3. Unaprijeđene fleksibilne mogućnosti promjene modela: vrijeme promjene modela proizvoda skraćeno je za 70%, podržava zajedničku proizvodnju više od deset kontrolera, savršeno se prilagođava ritmu iteracija više modela;

4. Praćenje kvalitete u potpunosti u skladu s normama: podaci cijelog lanca potpuno su praćeni, uspješno su prošli audite sustava kvalitete više OEM-ova, a kvalifikacije u lancu opskrbe unaprijeđene.

6. Korisnička vrijednost i ocjena

Nakon puštanja ove proizvodne linije u rad, u potpunosti su riješeni problemi efikasnosti i kvalitete viševarijantne proizvodnje kontrolera tijela u Yingxue Technologyu, te je podržana brza masovna proizvodnja više novih modela. Stabilna dosljednost proizvoda i potpuni sustav praćenja pomažu kupcima da uspješno uđu u lance opskrbe više luksuznih automobilskih kompanija, značajno poboljšavajući konkurentnost na tržištu.