Primjer projekta cjelovite linije za montažu prednjeg i stražnjeg klimatizacijskog sustava vodeće automobilske tvrtke-Guangke

1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je vodeća neovisna robna marka automobila u Kini. S brzim porastom prodaje modela na novu energiju, proizvodna kapaciteta i razina automatizacije njegove vlastite proizvodne linije za montažu klima uređaja više ne mogu odgovarati planu proizvodne kapaciteta vozila. Istodobno, OEM ima iznimno stroge zahtjeve za dosljednost, sljedivost i pouzdanost dijelova. Hitno je potrebno izgraditi visokoustrojenu, visokostabilnu potpuno automatsku proizvodnu liniju za prednje i stražnje klima uređaje.

2. Ključne točke problema

1. Izvorna proizvodna linija ima nisku razinu automatizacije, visoke troškove rada i proizvodni kapacitet koji ne može pratiti brzi rast prodaje vozila;

2. OEM-i imaju stroge standarde kvalitete i visoke zahtjeve za upravljanje i kontrolu ključnih karakteristika, što otežava osiguravanje stabilnosti kvalitete u ručnom načinu rada;

3. Zahtjevi za sljedivost cijelog lanca su visoki, a potrebno je postići potpunu sljedivost podataka od dijelova do gotovih proizvoda kako bi se zadovoljili sustavi upravljanja kvalitetom vozila;

4. Iteracija modela je brza, te je nužno podržati zajedničku proizvodnju klima uređaja za više modela i brzo mijenjati modele kako bi se prilagodilo lansiranje novih modela.

3. Opća rješenja

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Dvostruki proizvodni prstenasti raspored: svaki ima kružnu proizvodnu liniju za prednje i stražnje klima uređaje, s kružnim cirkuliranjem paleta i kompaktnim rasporedom radnih mjesta, prikladnim za stabilnu masovnu proizvodnju velikih količina;

2. Potpuna automatizacija montaže: cijeli proces je automatiziran od ukladanja jezgre dijelova do samog sastavljanja, s 100% inteligentnom kontrolom ključnih momenta i automatskim uploadom podataka;

3. Inspekcija car-grade s punim dimenzionalnim pregledom: integrirani test električnih performansi, NVH inspekcija, inspekcija zračne nepropusnosti, vizualna inspekcija izgleda, prilagođeno CAN/LIN busu, s automatskom blokadom nekvalitetnih proizvoda;

4. EOL završni test s punim funkcionalitetom: simulira stvarne uvjete instalacije u vozilu kako bi se obavio offline završni test, sveobuhvatno provjerava funkcionalne performanse klima uređaja i osigurava nula manjkova pri napuštanju tvornice;

5. Sustav sljedivosti cijelog lanca: od serija dijelova do gotovih proizvoda, cijeli proces povezivanja i sljedivosti podataka zadovoljava IATF16949 sustav kvalitete i zahtjeve za sljedivost cijelog vozila;

6. Fleksibilna kompatibilnost s više modela: modularni dizajn podržava zajedničku proizvodnju klima uređaja za više modela, brzu promjenu alata i brzu implementaciju novih modela.

5. Rezultati provedbe projekta

1. Stabilna proizvodna kapaciteta koja podržava gotova vozila: ritam proizvodne linije odgovara planu proizvodne kapaciteta vozila, dvosmjenski rad je stabilan i učinkovito podržava pojačanu masovnu proizvodnju modela;

2. Odlične performanse kvalitete: iskoristivost tvornice stabilna je na 99,6%, na liniji nema nikakvih problematika s kvalitetom u serijama, a dosljednost proizvoda visoko je priznata od strane klijenata;

3. Sustav sljedivosti zadovoljava standarde: podaci cijelog lanca potpuno su sljedivi, u potpunosti ispunjavaju audite kvalitete OEM-a i zahtjeve za sljedivost dijelova;

4. Fleksibilna adaptacija na iteraciju modela: uspješno je obavljena masovna proizvodnja klima uređaja za mnoge nove modele, s kratkim ciklusom promjene modela kako bi se osiguralo brzo lansiranje novih modela.

6. Vrijednost i ocjena klijenta

Ova proizvodna linija prva je potpuno autonomna proizvodna linija za klima uređaje kod ovog klijenta. Stabilno radi od trenutka puštanja u rad, a svi pokazatelji ispunjavaju visoke standarde OEM-a. Učinkovito je smanjila ovisnost o vanjskoj nabavi, poboljšala neovisnu kontrolu ključnih komponenti i postala referentna proizvodna linija za internu inteligentnu proizvodnju među automobilskim tvrtkama.