1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je domaća profesionalna tvrtka za proizvodnju pločastih toplinskih izmjenjivača, a njezini proizvodi široko se koriste u područjima automobilske toplinske upravljanja i kontrole temperature u sustavima za pohranu energije. S porastom narudžbi, originalni proces slaganja ploča ovisi o ručnim operacijama, što rezultira niskom učinkovitošću, nestabilnom točnošću i velikim fluktuacijama prinosa. To je postalo čvor proizvodnje, te postoji hitna potreba za nadogradnjom automatske opreme za slaganje.

2. Ključne probleme

1. Ručno slaganje ima nisku učinkovitost, kapacitet proizvodnje po smjeni je ograničen, troškovi rada su visoki, a tijekom sezona s najvećim brojem narudžbi kapacitet proizvodnje je nedovoljan;

2. Točnost poravnanja pri slaganju ovisi o stručnosti radnika, konzistentnost proizvoda je slaba, a prinosi u pogledu brtvljenja znatno variraju;

3. Postoji mnogo specifikacija proizvoda, ručna promjena i podešavanje su spori, te je teško prilagoditi se proizvodnji više vrsta i malih serija;

4. Kvaliteta slaganja ovisi o povratnim informacijama s kontrolnih mjesta na kraju proizvodnog procesa, što dovodi do kašnjenja u otkrivanju problema i visokih troškova ponovnog rada.

3. Opća rješenja

Na temelju karakteristika proizvoda klijenta – pločastih toplinskih izmjenjivača – Guangke Industry prilagodila je potpuno automatsku montažnu liniju za zamjenu i slaganje ploča. Koristi vizualnu korekciju pozicioniranja + preciznu mehaničku tehnologiju granica kako bi ostvarila punu automatizaciju procesa automatskog rasporeda ploča, preciznog slaganja, kompakcije konstantnim pritiskom i online inspekcije, čime se učinkovito rješavaju problemi točnosti i učinkovitosti ručnog slaganja.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Automatsko razvrstavanje i utovar ploča: Ploče se automatski razvrstavaju i utovare, vizualno se detektiraju izgled i smjer ploča, a nekvalitetni primjerci automatski se uklanjaju kako bi se osigurala kvaliteta ulaznih materijala;

2. Precizno slaganje uz vizualno pozicioniranje: koristeći vizualnu korekciju pozicioniranja + precizni mehanizam za pozicioniranje, ploče se slagaju jedna po jedna s visokom točnošću, s tolerancijom od ±0,1 mm, što osigurava visoku konzistentnost slaganja;

3. Servo kompresija konstantnim pritiskom: Servo kontrolni sustav provodi kompresiju konstantnim pritiskom, snaga kompresije se praća u stvarnom vremenu, a podaci se automatski bilježe kako bi se osigurala dosljedna čvrstoća sklopova;

4. Online testiranje brtvljenja: Nakon završetka slaganja gotovih proizvoda, istovremeno se provodi test zračne nepropusnosti kako bi se trenutno provjerila performansa brtvljenja, a nekvalitetni proizvodi pravovremeno se preusmjeravaju kako bi se smanjili troškovi ponovnog rada;

5. Prilagodljivost više specifikacija: Modularni dizajn omogućuje brzu promjenu proizvoda različitih veličina i slojeva ploča, prilagođavajući se potrebama proizvodnje više kategorija;

6. Upravljanje s mogućnošću praćenja podataka: Proizvodni podaci se automatski bilježe, a parametri slaganja i rezultati ispitivanja svakog proizvoda mogu se pratiti radi olakšanja kontrole kvalitete.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Povećanje učinkovitosti proizvodnje za 50%: Potpuno automatske operacije slaganja povećavaju kapacitet proizvodnje po smjeni za 50%, smanjuju broj ručnih radnih mjesta i znatno smanjuju troškove rada;

2. Stabilna i kontrolirana točnost slaganja: Točnost poravnanja pri slaganju stabilna je unutar ±0,1 mm, konzistentnost proizvoda znatno je poboljšana, a problem fluktuacije točnosti ručnog slaganja potpuno je riješen;

3. Znatno je poboljšan prinos proizvoda: Online inspekcija se provodi u stvarnom vremenu, prinos gotovih proizvoda u pogledu brtvljenja povećan je na 99,2%, a troškovi ponovnog rada znatno su smanjeni;

4. Znatno je poboljšana efikasnost promjene modela: Proizvodi različitih specifikacija mogu se brzo mijenjati, a vrijeme promjene skraćeno je za 70%, prilagođavajući se potrebama proizvodnje više vrsta i malih serija.

6. Vrijednost i ocjena klijenta

Nakon što je linija za slaganje puštena u rad, uspješno je riješila čvorove kapaciteta i kvalitete u procesu zamjene ploča, poboljšala učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, podržala brzi rast narudžbi klijentovih poslovnih aktivnosti u području automobila i pohrane energije te akumulirala zrelo iskustvo za klijentove sljedeće sveobuhvatne nadogradnje proizvodnih linija na automatizirani način.