1. Pozadina projekta

Songzhi Co., Ltd. je vodeća domaća tvrtka na području klimatizacije za gospodarska vozila i osobne automobile. Kako se ubrzava iteracija novih energetskih toplinsko-pumpnih klima uređaja, originalna montažna traka za klima uređaje nije dovoljno automatizirana i ovisi o ručnom pregledu. Teško je zadovoljiti sve veće standarde kvalitete na razini vozila i potrebe za proizvodnom kapacitetom. Postoji hitna potreba za izgradnjom potpuno automatske montažne i testne trake za HVAC uređaje, prilagođene više modelima proizvoda.

2. Ključne probleme

1. Razmještaj proizvodne linije je neracionalan, udaljenost prometovanja procesa je velika, postoji veliki zastoj proizvoda u procesu, a ukupna proizvodna efikasnost je niska;

2. Ključni testovi poput NVH-a i električnih performansi ovisi o ručnom ocjenjivanju, što rezultira lošom dosljednošću rezultata i visokim rizikom od pogrešnog ili propuštenog ocjenjivanja;

3. Postoji mnogo modela proizvoda, a prilagodbe pri promjeni modela su komplicirane, što otežava prilagodbu fleksibilnim potrebama proizvodnje više vrsta i malih serija;

4. Proizvodni podaci su raspršeni, a lanac praćenja kvalitete je nepotpun, zbog čega nije moguće ispuniti zahtjeve CC/SC kontrole i revizije OEM-a.

3. Ukupno rješenje

Na temelju kategorija proizvoda i uvjeta na lokaciji Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial primjenjuje rotirajući prstenasti raspored proizvodne linije kako bi stvorio potpuno automatiziranu proizvodnu liniju za montažu HVAC uređaja koja integrira montažu, inspekciju i finalni test. Rješenje integrira koncept vitke proizvodnje, uključuje multidimenzionalni sustav inspekcije na razini vozila i praćenje podataka tijekom cijelog procesa, uzima u obzir proizvodnu efikasnost i kontrolu kvalitete te podržava brzu promjenu modela za više vrsta proizvoda.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Rotirajući prstenasti vitki raspored: kružna proizvodna linija koristi palete za cirkulaciju, a radne stanice su kompaktno raspoređene duž prstena, skraćujući udaljenost prometovanja materijala, smanjujući WIP i prilagođavajući se kontinuiranoj proizvodnji velikih volumena;

2. Potpuno automatizirana montaža tijekom cijelog procesa: obuhvaća automatsku montažu ključnih komponenti poput ulazne kutije za zrak, distribucijske kutije, isparivača i grejača. Ključne radne stanice koriste inteligentni sustav zatezanja, a podaci o momentu su u potpunosti praćeni;

3. Multidimenzionalna inspekcija na razini automobila: integrirani test električnih performansi, inspekcija vibracija i buke NVH, visokoprecizna inspekcija zrakotrajnosti, vizualna inspekcija izgleda, prilagođeno upravljanju CAN/LIN busom te automatsko odvajanje nekvalitetnih proizvoda;

4. EOL finalni test montaže HVAC uređaja: simulira radne uvjete vozila kako bi se održao potpuno funkcionalni finalni test prije isporuke s montažne trake, što u potpunosti provjerava radne performanse proizvoda i osigurava da je proizvod iz tvornice stabilan i pouzdan;

5. Praćenje kvalitete tijekom cijelog procesa: RFID je povezan s pojedinim proizvodom, a parametri montaže i rezultati testova bilježe se tijekom cijelog procesa, što ispunjava zahtjeve CC/SC kontrole posebnih karakteristika proizvoda i zahtjeve OEM-a za praćenje opskrbne lance;

6. Modularni i fleksibilni dizajn: standardizirana jedinica radne stanice, potrebno je samo prilagoditi alat i postupke inspekcije prilikom promjene proizvoda, brza promjena modela, pogodno za zajedničku proizvodnju više kategorija klima uređaja.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost porasla je za 30%: Cirkularni raspored znatno je poboljšao efikasnost cirkulacije, cjelokupna kapacitet proizvodnje linije povećan je za 30%, povećan je output po zaposleniku i učinkovito su smanjeni troškovi rada;

2. Stopa točnosti detekcije znatno je poboljšana: ključni procesi detekcije su potpuno automatizirani, stopa pogrešnih ocjena svedena je na manje od 0,1%, a prinos tvornice stabilan je na više od 99,5%;

3. Kontrola kvalitete u potpunosti u skladu s normama: podaci tijekom cijelog procesa su praćeni, u potpunosti ispunjavaju zahtjeve CC/SC kontrole i uspješno su prošli audit kvalitete OEM-a;

4. Povećana fleksibilna proizvodna kapacitet: podržava zajedničku proizvodnju više vrsta HVAC uređaja, skraćuje vrijeme promjene modela za 60% i prilagođava se brzoj iteraciji proizvoda i potrebama proizvodnje više kategorija.

6. Korisna vrijednost i ocjena kupaca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, postala je glavna masovna proizvodna linija Songzhi-jevih novih energetskih toplinsko-pumpnih klima uređaja, stabilno podržavajući potpornu proizvodnu kapacitetu više projektima vozila. Dosljednost kvalitete proizvoda i sposobnost praćenja kvalitete visoko su priznati od strane kupaca vozila, što pomaže kupcima da nastave učvršćivati svoje tržišne prednosti na polju energetske klimatizacije.