1. Pozadina projekta

Yinlun Co., Ltd. je vodeća tvrtka u domaćoj industriji toplinske upravljanja. S brzim širenjem poslovanja s vozilima na novu energiju, volumen narudžbi za ventilske module nastavlja rasti. Izvorna proizvodna linija uglavnom se sastoji od ručnog sklopavanja, a proizvodni kapacitet i stabilnost kvalitete više ne mogu zadovoljiti potrebe rasta poslovanja. Istodobno, zahtjevi za kontrolom posebnih karakteristika vozila razreda CC/SC neprestano rastu, te postoji hitna potreba za nadogradnjom automatizirane proizvodne linije kako bi se postigla povećana proizvodna snaga, kontrola kvalitete i praćenje cijelog procesa.

2. Ključne probleme

1. Učinkovitost ručnog sklopavanja je niska, čvorovi proizvodnog kapaciteta su očiti, a jednosmjenski proizvodni kapacitet ne može pratiti tempo rasta narudžbi;

2. Točnost sklopavanja ovisi o ručnom iskustvu, konzistentnost proizvoda je slaba, stope grešaka znatno variraju, a skrivene opasnosti u performansama brtvljenja teško je kontrolirati;

3. Proces testiranja je raspršen, podaci se ručno bilježe i arhiviraju, praćenje kvalitete je otežano i ne može zadovoljiti zahtjeve kontrole vozila razreda CC/SC;

4. Modeli proizvoda brzo se mijenjaju, a troškovi zamjene izvornih alata su visoki i ciklus je dug, što otežava prilagodbu potrebama kolinearnog proizvodnog procesa za više modela.

3. Cjelokupno rješenje

Guangke Industry kombinira karakteristike proizvoda ventilske module tvrtke Yinlun Co., Ltd., ciljeve proizvodnog kapaciteta i uvjete tvorničkog prostora kako bi prilagodila cjelokupno rješenje za automatiziranu montažnu liniju ventilske module. Rješenje koristi modularni i fleksibilni koncept dizajna te integrira robotsku preciznu montažu, inteligentno zatezanje s fiksnim momentom, višedimenzionalno testiranje performansi i RFID sustave praćenja cijelog procesa, čime se postiže potpuna automatizacija cijelog procesa – od utovara dijelova do finalnog testiranja gotovih proizvoda – što u potpunosti odgovara dvostrukim potrebama kupaca za poboljšanjem kapaciteta i kontrolom kvalitete.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Prilagođeni linearni raspored proizvodne linije: prilagođen postojećem tvorničkom prostoru kupca, planiranje 12 ključnih radnih mjesta, s ukupnim ciklusnim vremenom od 95 s, što zadovoljava cilj jednosmjenskog proizvodnog kapaciteta i ostavlja prostor za buduće proširenje;

2. Robotska jedinica za precizno sklopavanje: u ključnom procesu sklopavanja koriste se industrijski roboti, uz vizualno pozicioniranje i korekciju, s stabilnom točnošću sklopavanja i visokom konzistentnošću, zamjenjujući ručne radne stanice za osnovno sklopavanje;

3. Inteligentni sustav kontrole zatezanja: ključne navoje koriste se inteligentnim sustavom zatezanja s fiksnim momentom i fiksnim kutom, a podaci o zatezanju se prate i bilježe u realnom vremenu kako bi se osiguralo da sila sklopavanja odgovara standardima i zadovolji zahtjeve praćenja kvalitete;

4. Sustav svakodimenzionalnog pregleda: integrirani vizualni pregled slike, suhi pregled kanala vode, test performansi pri uključivanju struje te automatsko usmjeravanje i odbacivanje nekvalitetnih proizvoda kako bi se osiguralo da brtvljenje i performanse tvorničkih proizvoda odgovaraju standardima;

5. RFID praćenje cijelog procesa: pojedini proizvod povezan je s RFID kodom za praćenje, a podaci o sklopavanju i pregledu čuvaju se tijekom cijelog procesa. Problemi s kvalitetom mogu se točno locirati po procesima i serijama, što zadovoljava zahtjeve praćenja na razini propisa za vozila;

6. Vizualna signalizacija proizvodnje: opremljena elektroničkom signalizacijom u radionici koja u realnom vremenu prikazuje output, tempo, prinose i informacije o abnormalnostima kako bi se poboljšala učinkovitost upravljanja na licu mjesta.

5. Rezultati provedbe projekta

1. Znatno je poboljšana učinkovitost proizvodnje: ukupni tempo proizvodne linije stabiliziran je na 95 s, jednosmjenski proizvodni kapacitet povećan je za 35%, a ukupna učinkovitost opreme (OEE) stabilizirana je na 92%, što efektivno ublažava proizvodne čvorove;

2. Kvaliteta je značajno unaprijeđena: stopa grešaka proizvoda smanjena je za 80%, tvornički prinose stabilizirano na više od 99,5%, performanse brtvljenja nemaju nikakvih skrivene opasnosti u serijama, a konzistentnost proizvoda značajno je poboljšana;

3. Upravljanje praćenjem u potpunosti odgovara standardima: učinkovitost praćenja kvalitete povećana je za 90%, podaci su praćeni kroz cijelu vezu i u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve kontrole posebnih karakteristika proizvoda CC/SC;

4. Unaprijeđene su fleksibilne sposobnosti prilagodbe: podržava zajedničku proizvodnju više vrsta ventilske proizvoda poput EXV/SOV/CV, skraćuje vrijeme promjene proizvoda za 60% i prilagođava se zahtjevima brze iteracije proizvoda.

6. Korisna vrijednost i ocjena kupca

Nakon provedbe ovog projekta, učinkovito je podržan proširivanje kapaciteta i unapređenje kvalitete poslovanja s ventilske module na novu energiju tvrtke Yinlun Co., Ltd. Proizvodna linija stabilno radi do danas, a svi pokazatelji su ispunili i premašili očekivanja, što je izazvalo visoko priznanje kupaca. Ovaj projekt također je postao referentni primjer automatizacije u području ventilske module za toplinsko upravljanje, pružajući zreli referentni paradigmu za nadogradnju proizvodnih linija sličnih proizvoda.