1. Pozadina projekta

Huayu je domaći profesionalni proizvođač dijelova za termalno upravljanje u automobilskoj industriji. S porastom proizvodne kapaciteta i povećanjem zahtjeva kupaca za praćenjem kvalitete, originalni model proizvodnje ovisi o ručnom statističkom obračunu i papirnatim evidencijama. Proizvodni podaci su neprozirni, upravljačke odluke kasne, a efikasnost praćenja kvalitete je niska. To ne može zadovoljiti zahtjeve audita lanca opskrbe vozila. Stoga je hitno potrebno postići digitalnu nadogradnju proizvodnje putem MES sustava.

2. Ključne točke problema

1. Proizvodni podaci se prikupljaju i sumiraju ručno, što uzrokuje zakasnjelu informaciju i velike pogreške, te uprava ne može u realnom vremenu pratiti stanje na mjestu proizvodnje;

2. Praćenje kvalitete ovisi o papirnatim evidencijama, pa se u slučaju problema teško pronaći serije i procesi. Troškovi praćenja su visoki, a ciklus dug;

3. Obiman upravljanje opremom, popravci nakon kvara, nekontrolirano vrijeme zastoja i niska ukupna učinkovitost opreme;

4. Plan proizvodnje nije povezan s izvršenjem na terenu, tijek radnih naloga nije transparentan, a ciklus isporuke narudžbi teško se precizno kontrolira.

3. Opća rješenja

Guangke Industrial prilagodio je MES sustav za upravljanje proizvodnjom kako bi riješio probleme proizvodnog procesa i upravljanja, obuhvativši pet ključnih modula: planiranje proizvodnje, izvršenje procesa, praćenje kvalitete, upravljanje opremom i analiza podataka. Sustav je duboko povezan s postojećim automatiziranim proizvodnim linijama klijenta kako bi omogućio automatsko prikupljanje i stvarno vrijeme sinkronizaciju proizvodnih podataka, otvorivši cjelokupni zatvoreni krug podataka od planiranja do gotovih proizvoda, pomažući tvrtkama da postignu transparentnu proizvodnju, precizno upravljanje i digitalizirano donošenje odluka.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Planiranje proizvodnje i upravljanje radnim nalozima: ostvaruje se digitalizacija cijelog procesa izdavanja radnih naloga, praćenja tijeka i izvještavanja o procesu. Tijek radnih naloga ažurira se u realnom vremenu, a status isporuke jasan je na prvi pogled;

2. Cjelovito praćenje kvalitete: serije materijala, parametri sklopljenja i podaci o inspekciji svi su povezani i evidentirani, te je moguće pratiti cijeli lanac jednog proizvoda. Problemi kvalitete mogu se locirati jednim klikom kako bi se utvrdilo uzrok i povezane serije;

3. Inteligentno upravljanje radom i održavanjem opreme: automatsko prikupljanje podataka o radu opreme, integrirano upravljanje praćenjem stanja, upozorenjima na kvarove i planovima održavanja smanjuje rizik od zastoja opreme;

4. Višedimenzionalna analiza podataka: automatski se generiraju višedimenzionalni izvještaji poput izlaza, prinosa, vremena ciklusa, OEE-a i performansi osoblja kako bi se pružila podrška podacima za upravljačke odluke;

5. Povezivanje vizualizacije proizvodnje: podržava se vizualna signalizacija radionice, prikaz glavnih proizvodnih podataka na velikom ekranu i stvarno vrijeme sinkronizacija informacija na terenu i u upravi;

6. Kompatibilnost sustava s interfejsima: podržava se spoj s postojećim ERP sustavima klijenta, otvarajući veze podataka između gornjeg menadžmenta tvrtke i izvršenja na terenu.

5. Rezultati provedbe projekta

1. Ukupna učinkovitost opreme povećana je za 15%: stvarno vrijeme praćenje stanja opreme i upozorenja na kvarove, vrijeme zastoja znatno je smanjeno, a OEE opreme stabilno je povećan za više od 15%;

2. Učinkovitost statističkog obračuna podataka povećana je za 80%: proizvodni podaci automatski se prikupljaju i sumiraju, eliminirajući potrebu za ručnim statističkim izvještajima, što znatno smanjuje radnu opterećenost statistike i čini podatke stvarno vrijeme i točne;

3. Efikasnost praćenja kvalitete povećana je za 90%: moguće je provjeriti podatke od sirovina do gotovih proizvoda, a vrijeme pronalaženja problema kvalitete skraćeno je s sati na minute;

4. Unaprijeđena točnost isporuke narudžbi: tijek radnih naloga može se kontrolirati u realnom vremenu, na abnormalnosti u proizvodnji reagira se pravovremeno, a točnost ciklusa isporuke narudžbi povećana je za 25%;

5. Optimizacija učinkovitosti suradnje u upravljanju: stanje proizvodnje transparentno, informacije različitih odjela sinkronizirane, a učinkovitost donošenja upravljačkih odluka znatno je poboljšana.

6. Korisna vrijednost i ocjena klijenta

Nakon provedbe ovog projekta, klijenti su potpuno prekinuli situaciju u kojoj upravljanje proizvodnjom ovisi o ručnom radu i zakasnjelim podacima. Učinkovitost upravljanja proizvodnjom i sposobnost kontrole kvalitete znatno su poboljšane. Uspješno su prošli audit sustava kvalitete lanca opskrbe mnogih kupaca vozila, a također su postavili čvrste temelje za sljedeću sveobuhvatnu digitalnu nadogradnju tvornice.