1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je glavni dobavljač domaćih automobilskih unutarnjih elektroničkih uređaja, a njegove proizvode centralnih kontrolnih ploča isporučuju mnoge tvrtke koje proizvode vozila na novu energiju. S nadogradnjom pametnih kokpita, veličina centralnih kontrolnih ploča postaje sve veća, a zahtjevi za izgled i interakciju postaju sve viši. Originalni način ručnog pregleda tijekom montaže ima mnogo propuštenih pregleda izgleda i nisku učinkovitost testiranja funkcionalnosti. Loš izgled i neuspjesi u interakciji postali su glavne pritužbe kupaca. Postoji hitna potreba za nadogradnjom automatizirane proizvodne linije.

2. Glavne točke problema

1. Zahtjevi za izgled ploče su izuzetno visoki, a defekti poput ogrebotina, razlike u boji i neujednačenih zazora ovisi o ručnom vizualnom pregledu, što rezultira niskom učinkovitošću, visokom stopom propuštenih pregleda i čestim pritužbama kupaca;

2. Postoji mnogo testnih stavki funkcionalnosti poput dodira, zaslona, ručica, tipki itd. Ručno testiranje je zamorno, neučinkovito i sklono propuštenim testovima;

3. Tijekom procesa sastavljanja lako dolazi do ogrebotina i modrica, što rezultira niskim prinosima gotovih proizvoda po izgledu i visokim troškovima ponovnog obrade;

4. Ploče različitih veličina i modela proizvode se na istoj liniji, ručna promjena i podešavanje su spori i nedovoljno fleksibilni.

3. Ukupno rješenje

Guangke Industry je prilagodio cjelovito rješenje čiste montaže i testiranja za centralnu kontrolnu ploču s visokim zahtjevima za izgled i složenim testiranjem funkcionalnosti. Korištenjem dizajna čistih radnih mjesta izbjegava se oštećenje izgleda, a opremljeno je sustavom za 3D vizualni pregled izgleda i potpuno automatskom jedinicom za testiranje funkcionalnosti kako bi se ostvarila automatizacija cijelog procesa od montaže komponenti do finalnog pregleda gotovih proizvoda, u potpunosti osiguravajući kvalitetu izgleda i pouzdanost funkcionalnosti te prilagođavajući se fleksibilnoj proizvodnji više modela.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Jedinica za čistu zaštitu pri montaži

Glavna montažna stolica ima čisti i prašinu otporan dizajn, a kontaktne površine alatke su otporne na ogrebotine kako bi se izbjegle ogrebotine i modrice tijekom procesa sastavljanja, osiguravajući prinos izgleda iz same izvora.

2. Sustav za 3D vizualni pregled izgleda

Visoko precizna 3D vizija + AI algoritam obuhvatno detektira površinske defekte poput ogrebotina, udubljenja, kromatske aberacije, ujednačenosti zazora, ravnoće tipki i drugih defekata izgleda te točno identificira defekte, zamjenjujući ručni vizualni pregled.

3. Potpuno automatska jedinica za testiranje funkcionalnosti

Automatski se obavlja test osjetljivosti na dodir, test učinka zaslona, test životnog vijeka i osjeta ručica i tipki, test ujednačenosti pozadinskog osvjetljenja, test komunikacijske funkcije; svi se elementi automatski ocjenjuju, a rezultati su praćivi.

4. Modularni fleksibilni dizajn

Alatke i postupci testiranja mogu se brzo mijenjati kako bi se prilagodili zajedničkoj proizvodnji centralnih kontrolnih ploča različitih veličina i konfiguracija, zadovoljavajući potrebe za iteracijom proizvoda više modela.

5. Upravljanje praćivošću cijelog procesa

Kod za praćenje vezan je uz pojedini proizvod, a podaci o montaži, pregledu izgleda i testiranju funkcionalnosti čuvaju se tijekom cijelog procesa, podržavajući točno praćenje problema i digitalnu optimizaciju kvalitete.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Učinkovitost pregleda izgleda povećana je za 60%: 3D vizualni pregled zamjenjuje ručni vizualni pregled, s brzom brzinom pregleda i potpunom pokrivenošću. Učinkovitost je povećana za 60%, a stopa pogrešnih procjena manja je od 0,2%;

2. Prinos gotovih proizvoda značajno je poboljšan: uz montažu otpornu na ogrebotine i pregled cijelog procesa, prinos gotovih proizvoda po izgledu i funkcionalnosti povećan je na 99,3%, a troškovi ponovne obrade znatno su smanjeni;

3. Testiranje funkcionalnosti je sveobuhvatno i pouzdano: svi se projektu automatski testiraju, problem propuštenih testova i pogrešnih procjena u potpunosti je riješen, a stopa pritužbi kupaca nakon prodaje proizvoda smanjena je za 80%;

4. Unaprijeđena je fleksibilna proizvodna kapaciteta: podržava zajedničku proizvodnju više vrsta centralnih kontrolnih ploča, skraćuje vrijeme promjene modela za 65% i može se brzo prilagoditi novim modelima.

6. Korisna vrijednost i ocjena kupca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, kvaliteta izgleda i stabilnost funkcionalnosti centralne kontrolne ploče znatno su poboljšani, što je bilo izuzetno prepoznato od strane mnogih tvrtki koje proizvode vozila na novu energiju, pomogavši kupcima da uspješno osvoje narudžbe za podršku više vodećih modela. Stabilnost automatiziranog testiranja također pomaže kupcima da se riješe ovisnosti o stručnim inspektorima kvalitete, čineći proširenje proizvodne kapaciteta fleksibilnijim.