1. Pozadina projekta

Fawer je domaći profesionalni proizvođač automobilskih mikromotora, a motori brisača su njegovi ključni proizvodi. Kako OEM-ovi nastavljaju povećavati zahtjeve za buku motora, životni vijek i performanse, originalne polu-ručne proizvodne linije imaju lošu konzistentnost sklopljenosti, nisku učinkovitost testiranja i nedovoljnu točnost dinamičkog balansiranja. Ni kvaliteta proizvoda ni proizvodna kapacitet ne mogu zadovoljiti potrebe visokokvalitetnih kupaca, stoga postoji hitna potreba za automatizacijom proizvodne linije.

2. Ključne točke problema

1. Okosnice poput rotora i završne poklopce montiraju se ručno, što rezultira velikim odstupanjima koaksijalnosti, visokom buci rada motora i lošoj konzistentnosti;

2. Korekcija dinamičkog balansiranja ovisi o ručnom radu, s niskom učinkovitošću i nestabilnom točnošću, što predstavlja dvostruku prepreku za proizvodni kapacitet i kvalitetu;

3. Postoji mnogo testnih stavki za ispitivanje performansi gotovih proizvoda; ručni rad je zamoran, učinkovitost je niska, a lako je propustiti detekciju i pogrešno ocijeniti;

4. Postoji nepovezanost između podataka o sklopljenosti i testiranju, te se problemi kvalitete ne mogu točno pratiti, a optimizacija procesa nema podatkovnu osnovu.

3. Opća rješenja

Na temelju procesnih karakteristika proizvoda motora brisača, Guangke Industrial je kreirao potpuno automatsko rješenje cijele linije – od montaže rotora do finalnog testiranja gotovih proizvoda. Integracija četiri ključne jedinice – precizne presovanje rotora, automatska korekcija dinamičkog balansiranja, automatska montaža cjelokupne mašine i online testiranje svih performansi – omogućava bezosobnu proizvodnju tijekom cijelog procesa, ujedno poboljšava točnost sklopljenosti i performanse proizvoda te osigurava konzistentnost proizvoda i proizvodnu efikasnost.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Jedinica za preciznu montažu rotora

Rotirajuća osovina, željezno jezgro i komutator automatski se utovare, a koristi se servo precizna presa. Sila pritiska i pomak tijekom cijelog procesa praćeni su kako bi se osigurala koaksijalnost i čvrstoća montaže rotora.

2. Automatski sustav za korekciju dinamičkog balansiranja

Potpuno automatska detekcija dinamičkog balansiranja i korekcija duplikata, s visokom točnošću i brzinom, automatski kompenzira neuravnotežene količine i smanjuje buku i vibracije motora iz same izvorne točke.

3. Automatska montaža cjelokupne mašine

Završni poklopac, zupčanik, redukcijska kutija i kućište automatski se sastavljaju; zatezanje momenta inteligentno je kontrolirano, a podaci o cijelom procesu montaže praćivi su kako bi se osigurala pouzdanost sklopljenosti cjelokupne mašine.

4. Sustav online testiranja svih performansi

Integrirani test performansi pri praznom i opterećenom radu, detekcija buke NVH, uzorkovanje za životni vijek, automatska interpretacija rezultata testiranja, automatska blokada nekvalitetnih proizvoda – sve zajedno osigurava kvalitetu proizvoda na fabričkoj razini.

5. Praćenje i vizualizacija cijelog procesa

Kod za praćenje vezan je uz pojedini motor, a podaci o montaži i testiranju čuvaju se tijekom cijelog procesa. Pomoćna proizvodna ploča u realnom vremenu prikazuje output, prinos i raspodjelu grešaka kako bi pomogla na terenu.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost porasla je za 35%: cijeli proces je automatiziran, ritam cijele linije znatno je poboljšan, proizvodni kapacitet po smjeni povećan je za 35%, a broj ručnih radnih mjesta smanjen je za 70%;

2. Kvaliteta proizvoda značajno je unaprijeđena: točnost dinamičkog balansiranja i konzistentnost sklopljenosti znatno su poboljšane, prinos gotovih proizvoda stabiliziran je na 99,4%, a buka i vibracije rada motora značajno su smanjene;

3. Točnost testiranja 100%: Potpuno automatsko testiranje performansi eliminira ručne greške, u potpunosti rješava problem propuštenih detekcija i pogrešnih ocjena te smanjuje stopu popravaka nakon prodaje za 70%;

4. Digitalizacija upravljanja kvalitetom: Podaci o cijelom procesu praćivi su, optimizacija procesa podržana je točnim podacima, a učinkovitost iteracije proizvoda i unaprijeđenja kvalitete znatno je poboljšana.

6. Korisna vrijednost i ocjena kupca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, performanse i konzistentnost proizvoda motora brisača dostigli su novu razinu. Uspješno je ušao u opskrbni lanac mnogih joint venture tvrtki koje proizvode automobile, a njegova sposobnost dodavanja vrijednosti proizvodu i tržišni udio istovremeno su porasli. Istovremeno, stabilan output automatizirane proizvodne linije također pruža kupcima zreli model za unaprijeđenje i transformaciju drugih proizvoda motora.