Fleksibilan modularni dizajn radnih mjesta

Radna mjesta mogu se neovisno razdijeliti, jedinice za montažu/ispitivanje mogu se dodati ili ukloniti po potrebi, a promjene modela vozila mogu se obaviti za 2 sata;

Sveobuhvatna inspekcija sigurnosti na visokom naponu

Integrirano provjeravanje izolacije na napon, strujnog curanja, trajnosti porasta temperature i logike komunikacije CAN, što pokriva stroge standarde pristupa OEM-ova;

Kružni rotirajući lean raspored

Paleti proizvoda kruže u cirkulaciji, smanjujući udaljenost prijenosa materijala i poboljšavajući stabilnost ritma;

Digitalna praćenje cijelog lanca

Dualno praćenje RFID paleta + bar kodova, uz trajno arhiviranje parametara montaže i podataka o ispitivanju svakog PTC-a;

Visoka stopa cjelovite iskorištenosti opreme

Stabilnost OEE ≥90%, Profinet 100 Mbps brza komunikacija, sinkronizacija i suradnja više uređaja bez kašnjenja;

Zaštita sigurnosti ljudi i strojeva

Potpuno zatvorena sigurnosna ograda, fotoelektrična sigurnosna rešetka, lanac za hitno zaustavljanje, automatski alarm za isključivanje u slučaju kvara

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Novi energetski vodeno-hladni PTC, zračni grijači PTC, napon 300V–800V

Standardni ciklus proizvodnje

180 s/proizvod, može se prilagoditi i optimizirati prema kapacitetu proizvodnje kupca

Kontrolni sustav

Siemens S7-1500 PLC + industrijski touch HMI

Protokol komunikacije

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

Praćenje

RFID praćenje paleta radiofrekvencijom + jednodimenzionalno/dvodimenzionalno skeniranje i prikupljanje bar kodova

Točnost ispitivanja

Izolacija na napon ±0,5% FS, porast temperature ±0,1℃, moment zatezanja ±3%

Površina proizvodne linije

Standardni model 45m×4,2m, može se skalirati po potrebi

Pogonski uređaj

Servo modul za zatezanje, šestososni kolaborativni robot, kružna transportna traka

Adaptacija okoliša

Temperatura radionice 0–40℃, vlaga 30%–80%, bez kondenzacije

Pohranjivanje podataka

Lokalno pohranjivanje na industrijskom računalu + povezivanje s MES oblakom, pohrana podataka ≥10 godina

Funkcija automatskog punjenja i montaže

Robot automatski uzima kućište PTC-a, središnje grijače, brtvene patrone i žičane snopove za visoki napon, izvodi precizno servo presovanje, višeosno inteligentno zatezanje momenta, automatski određuje pragove zatezanja vijaka različitih specifikacija i eliminira nedostatke, lažne i pretjerane zatezanje. Vizualna inspekcija visokokvalitetnom industrijskom kamerom identificira ogrebotine na kućištu, pomak brtvene patrone, oštećene žičane snopove, zakrivljenost terminala i druge defekte izgleda. Neispravni proizvodi automatski se preusmjeravaju i izoliraju kako bi se unaprijed spriječio odlazak neispravnih proizvoda.

Funkcija vizualne detekcije defekata izgleda

Vizualna inspekcija visokokvalitetnom industrijskom kamerom može identificirati defekte izgleda poput ogrebotina na kućištu, pomaka brtvene patrone, oštećenja žičanih snopova, zakrivljenosti terminala itd. Neispravni proizvodi mogu se automatski preusmjeravati i izolirati kako bi se unaprijed spriječio odlazak neispravnih proizvoda.

Starenje na visokom naponu i ispitivanje elektroničke kontrole

Simulira se VCU signal vozila, daju se upute za kontrolu putem CAN bus-a, provodi se 40-minutno ispitivanje porasta temperature i starenja, te se u realnom vremenu nadzire kontrola grijača, struja i logika zaštite temperature kako bi se provjerila stabilnost rada PTC-a pod uvjetima visoke i niske temperature; istovremeno se provode sigurnosne provjere otpornosti na napon, izolacije i strujnog curanja kako bi se eliminirali sigurnosni rizici na visokom naponu.

Funkcija detekcije curenja zraka

Suha vakuumska detekcija curenja koristi se za otkrivanje curenja u cijevima brtvenih spojeva. Točnost mikrodetekcije curenja ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Nema potrebe za ispitivanjem vodom kako bi se izbjegla korozija ostataka vodene pare unutar proizvoda.

Funkcija digitalne kontrole proizvodnje

Real-time dashboard prikazuje kapacitet proizvodnje, prinos i kvarove opreme; povezivanje s MES-om omogućava izdavanje radnih naloga, vezivanje serija materijala, analizu uzroka neispravnih proizvoda, statistiku iskorištenosti opreme i podržava menadžment u daljinskom pregledu podataka o radu proizvodne linije.

Komercijalna vrijednost: Troškovi proizvodnje jednog pojedinog proizvoda smanjeni su za 35%, stopa neispravnih proizvoda smanjena je na manje od 0,3%, kapacitet proizvodnje povećan je dvostruko, a godišnji zahtjev za isporuku u serijama od 100.000 jedinica može se ispuniti glavnim tvornicama motora. Investicijski troškovi opreme za kompletnu proizvodnu liniju mogu se povratiti unutar 3 godine.