Sustav simultanog zatezanja više osi

4–12 osi synchrono zaključuje servo, a ploča se ravnomjerno napreže kako bi se spriječilo da se brtveni zaptik djelomično prenapreže;

Robotski vizualni korekcijski sustav slaganja

Vizualno locira kut ploče, automatski ispravlja nesklad i u potpunosti rješava problem odstupanja prilikom ručnog slaganja;

Integrirano dvostupanjsko rješenje za detekciju curenja

Suho grubo ispitivanje + visokoprecizna detekcija vodika i fina inspekcija, pokrivajući potrebe za visoko- i niskopreciznim pregledima brtvi;

Kompatibilnost s dva scenarija – skladištenje i vozila

Brzo prebacivanje procedure za zamjenu malih ploča u vozilima i velikih tekućinski hlađenih ploča za skladištenje energije;

Kružna cirkulacija paleta

Prazne palete automatski vraćaju, smanjujući ručno utovar i istovar;

Potpuna podrška uzvodnih i nizvodnih pogona

Moguće je besprijekorno spojiti s opremom za punjenje rashladnih tvari i vakuumskim uređajima za detekciju vodika kako bi se formirala kompletna proizvodna linija za zamjenu ploča.

Parametri

Tehnički pokazatelji

Adaptirani proizvodi

Maleni pločasti izmjenjivač topline za vozila, veliki tekućinski hlađeni pločasti izmjenjivač topline za skladištenje energije

Standardni ciklus proizvodnje

220 s/predmet, za velike ploče za skladištenje energije 360 s/predmet

Sustav upravljanja

Siemens S7-1500 PLC, 15-inčni industrijski HMI

Broj osi simultanog zatezanja

4/8/12 osi opcionalno, točnost momenta ±2%

Točnost vizualnog pozicioniranja pri slaganju

±0,1 mm

Točnost klasifikacije detekcije curenja

Suho grubo ispitivanje 5×10⁻⁴ mbar・L/s; fina inspekcija vodika 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Opseg testa protoka

5–500 L/min, točnost razlike tlaka ±0,5 kPa

Nositelj praćenja

Metalna ploča s RFID-om otporna na visoke temperature, otporna na ulje i vodenu paru

Prostor proizvodne linije

Standardni model 55 m×4 m, veliki model za skladištenje energije 72 m×4,5 m

Potpuno automatska montaža slaganja ploča

Silos za sirovinu automatski dijeli materijale, robot uzima pojedinačne ploče i brtvene podloge te ih nakon vizualne korekcije pozicioniranja složi u slojeve. Sustav bilježi broj složenih komada i automatski alarmira i zaustavlja rad kod nedostatka ili više komada, eliminirajući nedostatke poput nedostatka površine za izmjenu topline i nedostatka brtvi.

Inteligentno zatezanje više osi u sincronizaciji

Servo-sinkroni modul za stiskanje korak po korak pritiska i zaključuje prema procesnoj krivulji, a u realnom vremenu prikuplja podatke o momentu i pomaku stiskanja svakog vijaka. Odstupanja u momentu automatski označavaju nedostatke kako bi se osiguralo da se brtveni zaptik ravnomjerno pritisne na cijeloj površini i uklonila skrivena opasnost od curenja rashladne cijevi.

Funkcija dvostupanjske detekcije curenja brtvi

Suho vakuumsko grubo ispitivanje: Nakon što je slaganje dovršeno, brzo i grubo se ispituju veliki defekti curenja te se unaprijed usmjeravaju popravci;

Tragovačka precizna inspekcija vodika (opcionalno): Povezano s vakuumskom opremom za detekciju vodika, moguće je precizno locirati mikroskopska curenja i zadovoljiti stroge standarde brtvi za visokotlačno tekućinsko hlađenje u skladištenju energije.

Simulacija testa protoka topline

Simulira protok vode i razliku tlaka u sustavu vozila/skladištenja energije, provjerava odgovara li otpor protoku ploče projektiranim vrijednostima i identificira probleme internog blokiranja ploče i neskladnih kanala protoka.

Digitalna praćenja cijelog procesa

RFID vezivanje ploča na palete, broj složenih komada, parametri zatezanja, podaci o detekciji curenja te podaci se u realnom vremenu uploadaju u MES, potpuno podržavajući praćenje kvalitete dijelova i audite OEM-a.

Poslovna vrijednost: Radna snaga za montažu slaganja smanjena je s 10 na 2 zaposlenika, a stopa curenja pri zamjeni ploča smanjena je za 92%. Klijenti projekta skladištenja energije mogu zadovoljiti stroge izvozne standarde brtvi za inozemnu opremu za skladištenje energije, a jedna proizvodna linija može godišnje proizvesti čak 150.000 setova za zamjenu ploča.