Trojna jedinica za ispitivanje jezgre

Integrira ispitivanje unutarnjeg curenja, interne blokade i detekciju vlage te vlažnosti; jedna linija provodi potpunu provjeru brtvljenja i cirkulacije jezgre;

Prilagodljiva kompatibilnost s više proizvoda

Integrira ispitivanje unutarnjeg curenja, interne blokade i detekciju vlage te vlažnosti; jedna linija provodi potpunu provjeru brtvljenja i cirkulacije jezgre;

Robotizirana precizna instalacija prešama

Servo pozicionira ploču jezgre kako bi spriječio interne blokade uzrokovane nesavršenom montažom;

Proces suhog obrada bez vode

Vakuumsko otkrivanje curenja i dehumidifikacija tijekom cijelog procesa; ne ostaje nikakva vlaga koja bi korodirala jezgru;

Prikupljanje podataka na svim stanicama

Tlak pri prešanju, moment zatezanja, pad tlaka prilikom ispitivanja i vrijednosti curenja svi su povezani s jednim bar-kodom;

Proizvodna linija može se razdvojiti i ponovno koristiti

Jedinicu za ispitivanje može se odvojiti kao neovisni alat za ispitivanje, pogodan za probnu proizvodnju manjih serija.

Parametri

Tehnički pokazatelji

Adaptirani proizvodi

Laminirani isparivač, jedinica za topli zrak, pločasti interkuler s vodeno hlađenjem

Standardni ritam

200 sekundi po komadu, može se ubrzati i optimizirati na 150 sekundi po komadu

Sustav upravljanja

Siemens S7-1500 PLC, 12-inčni industrijski HMI

Točnost kontrole tlaka

Tlak pri prešanju ±0,8% FS, tlak prilikom ispitivanja curenja ±0,5% FS

Mogućnost ispitivanja

Tri simultana ispitivanja unutarnjeg curenja, interne blokade i ostatka vlage

Točnost detekcije curenja

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Razlučivost padova tlaka prilikom detekcije blokade cijevi

0,1 kPa

Stupanj vakuma za dehumidifikaciju

≤50 mbar, sadržaj ostatka vlage ≤100 ppm

Oblik transporta

Dvosmjerna lancena paleta za cirkulacijski prijevoz, praćivost palete putem RFID-a

Veličina proizvodne linije

Standardna cjelokupna linija dimenzija 52 m × 3,8 m, a pojedinačna jedinica za ispitivanje zauzima površinu od 8 m²

Funkcija automatizirane montaže i prešanja

Šestosna robotika uzima ploče toplinskog izmjenjivača i brtvene gume, a servo preša ih precizno sloj po sloj preša. Momentni modul zaključava spojeve ulaznih i izlaznih cijevi te u realnom vremenu nadzire krivulju sile pritiska. Ako je pritisak abnormalan, automatski alarmira i zatvara stroj kako bi spriječila deformaciju ploča i odstupanje brtvenih guma.

Detekcija vizualnih nedostataka izgleda

Industrijske kamere skeniraju deformacije pera jezgre, sudare cijevi, nedostatak brtvi i pukotine na zavarima. Algoritmi umjetne inteligencije automatski identificiraju defekte, a neispravni proizvodi automatski se odvajaju i izoliraju.

Trojna funkcija ispitivanja cijevi

Detekcija unutarnjeg curenja: dva kanala se samostalno pritisnu kako bi razlikovali unutarnje i vanjske curenja;

Detekcija interne blokade: konstantni protok se uvodi u cijevi kako bi se pratilo pada tlaka i brzo identificiralo nesavršeno složene ploče i zagušenja nečistoćama;

Detekcija vlage: ekstrakcija vodene pare iz jezgre u vakuumskom okruženju kako bi se utvrdilo da li sadržaj ostatka vlage unutar jezgre prelazi standardne vrijednosti i kako bi se spriječilo smrzavanje cijelog vozila i zatvaranje cijevi na niskim temperaturama.

Praćivost putem bar-koda i upravljanje podacima

Svaka jezgra povezana s jedinstvenim bar-kodom, a podaci o montažnom pritisku, momentu zatezanja i triju testnih vrijednosti trajno se pohranjuju. Povezana je s tvorničkim MES-om kako bi se ostvarila potpuna praćivost po partijama materijala, radnicima i opremi te zadovoljila IATF standarde kvalitete automobilske industrije.

Trgovačka vrijednost: stopa curenja i blokade tijela jezgre smanjena je za 95%. Ručni proces ispitivanja curenja i blokade vodom ukinut je. Ispuštanje otpadnih voda u radionici potpuno je eliminirano. Jedna proizvodna linija može godišnje uštedjeti više od 800.000 juana na troškovima obrade vode i radne snage.