copyright 2026 Sva prava pridržanaGuangke (Šangaj) tvrtka za industrijsku automatizaciju tehnologije d.o.o. XML
Primjenjivi scenariji Proizvođači vozila, tvrtke za nove energetske automobile i tvrtke za auto dijelove obuhvaćaju cijeli proces izrade karoserije, završnog sklopljenja te obrade i montaže dijelova.
Uvod u proizvod
Obuhvaća cjelokupnu industrijsku lanac automatskih rješenja za putničke automobile i gospodarska vozila, uključujući klimatizaciju vozila HVAC, termalno upravljanje baterijama vozila, elektroniku karoserije te cijeli niz montažnih i testnih proizvodnih linija za rashladne dijelove šasije. Oslanjajući se na 12 godina tehnološkog iskustva u automobilskoj industriji, prilagođeno je prvoklasnim dobavljačima dijelova OEM-a i finalnoj montaži vozila. Integrira kružni fleksibilni prijenos, robotsku montažu, NVH/branu zraka/visokotlačnu punodimenzionalnu inspekciju te RFID sustave praćenja na razini vozila kako bi zadovoljilo potrebe kupaca. Služi vodećim automobilskim tvrtkama i dobavljačima prvog reda kao što su Yutong, Fawer, Yinlun i Sanhua Intelligent Control. Šest glavnih regionalnih prodajnih mjesta širom zemlje pruža usluge dostave i instalacije.
Ključne prednosti i naglasci
Puna kategorija procesne knjižnice autodijelova | Obuhvaća sve kategorije termalnog upravljanja, elektronike karoserije i rashladnih dijelova šasije, pa kupcima nije potrebno ponavljati razvoj procesa; |
IATF16949 standardna puna procesna praćenja | Spremnost pohranjivanja podataka o cijelom životnom ciklusu pojedinačnog dijela, savršeno odgovara zahtjevima audita OEM-a; |
Zajedničke i sinhronizirane R&D sposobnosti OEM-a | Mogu surađivati s odjelima za istraživanje i razvoj vozila kupaca kako bi razvili nove proizvodne linije za termalno upravljanje; |
Nacionalne lokalizirane usluge dostave | Šest glavnih servisnih područja: Istočna Kina/Južna Kina/Sjeverna Kina/Centralna Kina/Jugozapad/Kazahstan, s instalacijom i podešavanjem u blizini; |
Sustav detekcije visokonaponske sigurnosti na razini vozila | Potpuno testiranje izolacije na visokom napona od 300~800V, porasta temperature i CAN FD komunikacije novih energetskih vozila; |
Modularna dostava ugradnje | Kupci mogu prvo staviti u proizvodnju osnovnu montažnu stanicu, a nakon proširenja kapaciteta dodati inspekcijske i robotske jedinice. |
Tabela parametara temeljnog sustava
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Klimatizacija vozila, PTC grijač, višesmjerne ventile baterije, rashladni modul šasije, kontroler elektronike karoserije, dijelovi sjedala/suncobrana |
Univerzalni ciklus proizvodnje | 140~360s/dijel, prilagođeno prema kategoriji dijelova |
Sustav upravljanja | Siemens S7-1500 serija PLC-a, 15-inčni industrijski HMI namijenjen automobilskoj industriji |
Standardi praćenja | Podržava vezu s VIN kodom, RFID praćenje cijelog procesa po pojedinačnom dijelu i pohranu podataka za ≥10 godina |
Opseg testiranja visokog napona | DC 12V/24V za goriva vozila; 300~800V za nova energetska vozila |
Obuhvat testnih elemenata | Pune dimenzije brane zraka, NVH, električnih performansi, izolacijske izdržljivosti napona, obročnog momenta i vizualnog izgleda |
Područje pokrivanja usluga | Postoje 6 glavnih prodajnih i servisnih područja u zemlji, a inženjeri iz delte rijeke Jangce su na licu mjesta 12 sati dnevno |
Mogućnosti proširenja proizvodne linije | Rezervirani robot, EOL finalna inspekcija, MES spoj standardnog interfejsa za proširenje |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Fleksibilna automatizirana montaža svih kategorija autodijelova | Modularne radne stanice prilagođene su različitim dijelovima vozila na gorivo i novih energetskih vozila. Robot obavlja automatsko hvatanje i montažu kućišta, cijevi i elektroničkih komponenti. Servo upravlja momentom vijaka hijerarhijskim načinom, razlikuje različite procesne standarde za šasiju, klimatizaciju i elektroničke dijelove. Kompatibilan je s ko-proizvodnjom više modela i prilagođen je potrebama paralelnog rasporeda proizvodnje više modela automobilskih tvrtki. |
Multi-dimenzionalna offline EOL inspekcija na razini vozila | Integrira kompletni set specijaliziranih testnih jedinica u industriji: NVH detekcija buke, detekcija mikro-curenja suhog vodika, simulacija CAN/LIN komunikacije vozila, izdržljivost izolacije na visokom naponu, test sigurnosti za kišu; potpuno reproducira uvjete rada vozila, provjerava sve performanse dijelova nakon instalacije u jednom času i eliminira popravke nakonprodajnih abnormalnih zvukova, curenja rashladnog sredstva i curenja visokog napona. |
Digitalni sustav praćenja u skladu s OEM-om | Svaki dio povezan je s jedinstvenim bar-kodom/RFID-om i sinhronizirano povezan s gornjim grupama sirovina, opremom za montažu, operaterima i svim podacima o inspekciji. Izvješća o kvaliteti u skladu s IATF16949 automatski se generiraju. OEM može u bilo koje vrijeme dobiti kompletnu datoteku pojedinog dijela i lako proći drugopartne i trećepartne revizije kvalitete kupca. |
Implementacija i dostava lokaliziranih projekata širom zemlje | Cjelovito vlasničke podružnice u Jiangsu i Wuhanu te uredi u Tianjinu i Guangzhouu odgovorne su za lokalne projekte automobilskih tvrtki. Nakon dolaska opreme, lokalni inženjeri brzo dolaze na mjesto za instalaciju i podešavanje, što eliminira potrebu za slanjem osoblja iz drugih regija i znatno skraćuje ciklus implementacije projekta. |
Sinhrone usluge zajedničkog istraživanja i razvoja novih proizvoda | Tijekom faze razvoja dijelova novog modela kupca, naš tehnički tim intervenira istovremeno kako bi zajedno dizajnirao montažni proces i prilagodio posebne testne alate. Kada se dijelovi masovno proizvode, direktno se spajaju s odraslim automatiziranim proizvodnim linijama, skraćujući ciklus uvođenja novog proizvoda u masovnu proizvodnju za 60%. Komercijalna vrijednost: Stopa neuspjeha autodijelova u tvornici i nakon prodaje smanjena je za 85%, a troškovi rada na proizvodnoj liniji smanjeni su za 40%; u potpunosti zadovoljava standarde pristupa vodećih OEM-a, pomažući kupcima da brzo uđu u dobavljački sustav automobilskih tvrtki; lokalizirane usluge smanjuju zastoje projekta i čekanje na podešavanje, a proizvodni kapacitet se unaprijedi unaprijed kako bi se stvorile profite. |
Pomoćne usluge i jamstvo dostave
1. Rana faza: zajedničko istraživanje i razvoj procesa za nove proizvode i dijelove, dizajn plana u skladu s OEM standardima i 3D planiranje rasporeda proizvodnih linija u radionici;
2. Ciklus dostave: 60 do 90 radnih dana za standardnu proizvodnu liniju dijelova, 120 radnih dana za veliku integriranu proizvodnu liniju za montažu vozila;
3. Implementacija: puno opterećenje predtestiranja prototipa vozila u tvornici → instalacija na licu mjesta od strane regionalnih inženjera, zajedničko podešavanje elektroničkih kontrolnih i testnih jedinica → 7-dnevno kontinuirano puno opterećenje za prihvat masovne proizvodnje;
4. Obuka: potpuna obuka o radu na proizvodnoj liniji u automobilskoj industriji, kalibracija parametara detekcije momenta/visokog napona, izvoz izvješća o praćenju IATF-a i upravljanje i održavanje MES sustava;
5. Nakonprodaja: 1-godišnje jamstvo za cijelu mašinu, 2-godišnje jamstvo za robote, PLC i module za detekciju visokog napona; 4-satna pisana reakcija na zahtjev, 12h u delti rijeke Jangce i 24h nacionalni inženjeri na licu mjesta; doživotni automobilski specifični testni potrošni materijali dostavljaju se po pristupačnim cijenama, a godišnja nadogradnja procesa proizvodne linije besplatna.