Izuzetno brza i fleksibilna promjena modela

Brzo pomicanje alata uz pomoć pozicionirajuće igle + baza podataka programa, vrijeme prebacivanja proizvoda ≤ 30 minuta, bez potrebe za ponovnim podešavanjem opreme;

24 sata rada bez nadzora

Automatski silos skladišti sirovine, robot kontinuirano utovara i istovara materijale, a automatski se isključuje i alarmira u slučaju kvara;

Potpuna vizualna automatska inspekcija dimenzija

Zamjenjuje ručne mjerice i mikromjere, s stabilnom točnošću dimenzija i bez ručnih pogrešaka;

Koordinirano raspoređivanje više CNC strojeva

Jedan kontrolni sustav povezuje 2 do 6 CNC strojeva kako bi centralno upravljao ritmom proizvodnje;

Digitalno i automatsko raspoređivanje radnih naloga

MES objavljuje proizvodne radne naloge, a oprema automatski prebacuje na odgovarajući program obrade;

Lagan modularni dizajn

Može započeti s jednom radnom stanicom CNC stroja, a kasnije se može proširiti na cijelu montažnu traku

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Automobilske konstrukcijske dijelove, dijelove opće mehanike, dijelove za obradu sirovina termalnih ventila

Ritam obrade pojedinog CNC stroja

60~300s/dio, prilagođeno obradnom procesu

Kontrolni sustav

Siemens S7-1511C fleksibilni PLC, 12-inčni dodirni HMI

Vrijeme promjene alata

≤30min, brza promjena s točnošću pozicioniranja ±0.05mm

Točnost vizualne detekcije dimenzija

±0.005mm, obuhvaća vanjski promjer, otvor, ravnoću

Kapacitet skladišta silosa

Standardni silos skladira 120 komada sirovina, podržavajući neosobljeni rad tijekom noćnih smjena.

Broj koordiniranih CNC strojeva

Centralizirana vezana uprava i kontrola do 6 CNC strojeva

Traceabilnost

QR kod svakog dijela povezuje obradni radni nalog i podatke o inspekciji dimenzija

Površina radne stanice

Radna stanica za jedan CNC stroj 15㎡, montažna traka za više strojeva 55m×4.2m

Automatsko skladištenje utovara i istovara sirovina

Trodimenzionalni silos skladišti metalne sirovine po partijama, a šestosni robot automatski uzima radne komade prema radnom nalogu i šalje ih na CNC stroj. Nakon obrade, materijali se automatski prenose na inspekcijsku postaju; ako silosu nedostaje materijal ili dolazi do zastoja, sustav pruža daljinska pop-up upozorenja kako bi podržao kontinuiranu proizvodnju bez ručnog nadzora tijekom noćne smjene.

Brza i fleksibilna funkcija promjene alata

Standardizirani brzi alati za pozicioniranje. Prilikom promjene proizvoda, potrebno je samo zamijeniti pozicionirajuće igle i pozvati ugrađeni program obrade bez ponovnog kalibriranja koordinata CNC stroja. Ima više od 20 ugrađenih baza podataka programa obrade proizvoda, prilagodljivih paralelnom obradovanju više kategorija dijelova kupaca.

Vizualna inspekcija dimenzija obrade

Nakon obrade, radni komad se šalje na vizualnu inspekcijsku postaju. Više kamera istovremeno prikupljaju podatke o otvoru, vanjskom promjeru, debljini i ravnoći. Sustav automatski uspoređuje tolerancije iz crteža, automatski odvaja i izolira radne komade van tolerancije te trajno arhivira podatke o inspekciji, eliminirajući subjektivne pogreške ručnog mjerenja.

Koordinirana suradnja više CNC strojeva i pametno raspoređivanje radnih naloga

PLC centralno povezuje više CNC strojeva, a MES automatski raspoređuje obradne naloge prema prioritetu narudžbe kako bi uravnotežio kapacitet svakog stroja i izbjegao neiskorištenje opreme; real-time dashboard prikazuje iskorištenost svakog stroja, broj obavljenih procesa i udio neispravnih proizvoda radi olakšanja optimizacije rasporeda proizvodnje.

Traceabilnost podataka cijelog procesa obrade

Svaki radni komad povezan je QR kodom radnog naloga koji bilježi broj CNC stroja, vrijeme obrade i sve vrijednosti inspekcije dimenzija. Ako postoje dimenzionalne greške, problemi s CNC strojevima, alatima ili opremom, mogu se brzo locirati, što znatno skraćuje ciklus ispravljanja procesa.

Komercijalna vrijednost: Jedan CNC stroj smanjuje broj operatera za 2, nije potrebno osoblje za noćne smjene, a iskorištenost opreme povećava se za 45%; ručne pogreške u mjerenju dimenzija potpuno su eliminirane, stopa neispravnih dijelova i komponenti smanjena je za 90%, a efikasnost isporuke malih serija i narudžbi s više varijanti udvostručena.