Prilagođeno rješenje za dvostruke radne uvjete

Možemo izraditi modele za čistu i bezprašnu hranu, kao i modele za kemijsku eksplozivnu sigurnost i antikoroziju prema potrebama, prilagodljive standardima radionica različitih industrija;

Visokoprecizno mjerenje i punjenje tekućina

Točnost punjenja rashladnih sredstava/medija za hranu iznosi ±0,2 g, što eliminira prekomjerno punjenje i gubitke materijala;

Potpuna eksplozivno sigurna zaštita

Kemijski motori, senzori i elektronički upravljači su svih eksplozivno sigurne klase Ex d II BT4, a cijevi su antikorozivne i otporne na koroziju rashladnih sredstava;

Detekcija curenja uz suhu vakuumsku obradu bez vode

Tijekom cijelog procesa nema kontakt s tekućinom, što sprječava onečišćenje hrane i razrjeđivanje te kemijskih materijala;

Praćenje cijelog procesa po seriji

Materijali, parametri punjenja i podaci o ispitivanju vezani su prema proizvodnim serijama kako bi se zadovoljili zahtjevi za praćenje sigurnosti hrane i regulatorne traceability za kemijsku industriju;

Modularna segmentirana isporuka

Jedinice za punjenje, detekciju curenja i sortiranje mogu se odvojiti i koristiti zasebno, što je pogodno za male i srednje tvrtke koje žele postupno pokrenuti proizvodnju.

Parametri

Tehnički pokazatelji

Adaptirani proizvodi

Zatvoreno pakiranje hrane, spremnici za punjenje rashladnih sredstava, spremnici za kemijske toplinskoizmjenjivačke medije, zatvorene komponente tekućih cijevi

Standardni ciklus proizvodnje

120–300 s/comad, može se prilagoditi prema kapacitetu punjenja

Sustav upravljanja

Siemens S7-1500 eksplozivno sigurni PLC (kemijski model)/standardni PLC (model za hranu), 12-inčni bezprašni HMI

Točnost mjerenja tekućina

±0,2 g, raspon punjenja 5 g–20 kg opcionalno

Eksplozivno sigurna klasa (kemijski tip)

Ex d II BT4, cijela mašina ima antistatičko uzemljenje

Točnost detekcije curenja

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detekcija suhim vakuumom

Nivo čistoće (tip za hranu)

Prilagođeno čistoj radionici klase 10.000, mehanizam za transport izrađen od nehrđajućeg čelika 304

Traceability

Serija RFID paleta + QR kod proizvoda vezan za seriju

Prostor proizvodne linije

Standardno 40 m × 3,5 m, segmentirana jedinica pokriva površinu od 6–10 m²

Čisto/eksplozivno sigurno automatizirano hranjenje i transport

Linija za hranu koristi bezprašne trake od nehrđajućeg čelika 304 za prijevoz, bez ostatka ili masno onečišćenih materijala; linija za kemijsku proizvodnju koristi eksplozivno sigurne motore + antistatičke trake za automatski prijevoz metalnih spremnika i radnih dijelova cijevi, bez rizika od iskre tijekom cijelog procesa. Robot automatski hvata i pozicionira radni dio, a servo pozicioniranje precizno do ±0,1 mm, osiguravajući točno poravnanje pri punjenju.

Funkcija visokopreciznog automatskog punjenja tekućina

Nezavisna jedinica za mjerenje tekućine, real-time zaključeni krug za vaganje i kalibraciju, automatski obavlja kvantitativno punjenje rashladnih sredstava, jestivih ulja i kemijskih toplinskoizmjenjivačkih medija; nakon završetka punjenja automatski blokira i zatvara, istovremeno bilježi podatke o punjenju i težini svakog komada, te automatski alarmira i preusmjerava manjak i višak materijala kako bi se smanjili gubici sirovina.

Funkcija detekcije curenja pod vakuumom

Nakon punjenja radni dio se šalje na stanicu za detekciju curenja pod vakuumom kako bi se otkrilo mikrocurenje u zavarima spremnika i zatvarajućim spojevima; verzija za hranu sprječava curenje i propadanje pakiranja, dok verzija za kemijsku industriju sprječava isparavanje i curenje rashladnih sredstava i opasnih medija. Cijeli proces je suha detekcija, bez onečišćenja vodom i razrjeđivanja materijala.

Funkcija vizualnog sortiranja izgleda

Industrijske kamere bezprašne detektiraju deformacije spremnika, zakrivljene zatvarajuće poklopce, nedostajuće etikete i defekte zavara; neispravni proizvodi automatski se preusmjeravaju u popravni prostor, dok se ispravni proizvodi automatski slame i isključuju, zamjenjujući 4 do 6 radnika za sortiranje i kontrolu kvalitete.

Digitalna kontrola po serijama

Sustav bilježi vrijeme skladištenja sirovina, parametre punjenja i rezultate detekcije curenja prema proizvodnim serijama. Podaci se povezuju s MES-om kako bi se generirali izvještaji o kvaliteti po serijama, što zadovoljava propise o sigurnosti proizvodnje hrane i zahtjeve za praćenje opasnih kemijskih sredstava, te omogućuje nadzornim organima da u bilo kojem trenutku pristupe kompletnim proizvodnim dokumentima.

Komercijalna vrijednost: Gubici pri punjenju sirovina smanjeni su za 70%, manualne poslove kontrole kvalitete i sortiranja potpuno eliminirani, a stopa neispravnih proizvoda za hranu i kemijske proizvode smanjena je na manje od 0,4%; eksplozivno sigurna integrirana proizvodna linija sprječava sigurnosne rizike pri proizvodnji opasnih kemijskih sredstava, smanjuje troškove sigurnosnog nadzora i sanacije, a jedna proizvodna linija vraća uloženu investiciju u opremu za 1,8 godina.