copyright 2026 Sva prava pridržanaGuangke (Šangaj) tvrtka za industrijsku automatizaciju tehnologije d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi: sklop za autosjedalice, motori za sjedala, razni mali i mikro motori Temeljne funkcije: automatizirano sastavljanje, zatezanje, ispitivanje performansi, inspekcija izgleda Ključne prednosti rješenja: stabilan prijevoz i visoka integracija procesa; prilagođene radne stanice koje odgovaraju procesu sastavljanja proizvoda; potpuni sustav osiguranja kvalitete koji zadovoljava standarde proizvodnje automobilskih dijelova; stupanj automatizacije može se prilagoditi prema potrebama proizvodne kapaciteta
Uvod u proizvod
Ključne prednosti i naglasci
Online ispitivanje izdržljivosti elektroničkog upravljanja kliznim vodilicama | Sinhrona montaža i simulacije podešavanja kuta desetke tisuća puta kako bi se otkrile kašnjenja u podešavanju i kvarovi motora; |
Multiaxijalni sinhroni inteligentni sustav zatezanja | Okvir sjedala sinhrono se zaključava s više vijaka, uz ravnomjerni moment i bez deformacija; |
Ciklički prijevoz paleta u prstenu | Prazne palete automatski se vraćaju kako bi se smanjila radna snaga pri prijenosu materijala; |
Vizualna inspekcija prilagodbe pjenastog jastuka | Otkriva bore na jastuku i nedostatke u usklađenosti montaže; |
Jedan klik za prebacivanje programa za model vozila | Ugrađeno 20 tehnoloških baza podataka za sjedala, promjena proizvodnje ≤1,5 h; |
Potpuno zatvorena zaštita za sigurnost ljudskog tijela | Cijela linija fotoelektričnih sigurnosnih rešetki eliminira rizik od zadebljanja ruku tijekom montaže |
Tabela osnovnih parametara sustava
Stvari koje se mjeri | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Prednja i stražnja električna/ručna montaža sjedala za vozila na gorivo/novu energiju |
Standardni ciklus proizvodnje | 220 s/dio |
Sustav upravljanja | Siemens S7-1516 PLC, 15-inčni industrijski HMI |
Broj sinhronih osi zatezanja | 6~12 osi opcionalno, točnost momenta ±2% |
Ciklovi izdržljivosti kliznih vodilica | Jedna simulacija podešavanja kuta 5.000 puta |
Nositelj sljedećeg praćenja | Visokotemperaturna metalna paleta s RFID-om koja povezuje potpunu inspekciju montaže |
Prostor linije proizvodnje | 54 m×4,2 m |
Detaljno objašnjenje osnovnih funkcija i vrijednosti
1. Automatska montaža okvira sjedala i pjenastih jastuka
AGV prenosi okvir sjedala na proizvodnu traku, a robot uzima pjenasti jastuk, motor za podešavanje i komponente kliznih vodilica; multiaxijalni sinhroni modul zatezanja zaključava vijake okvira, a servo presa utiskuje kopče kako bi fiksirao jastuk. U stvarnom vremenu nadzire moment svakog vijka i automatski alarmira u slučaju propuštenog zatezanja ili odstupanja momenta kako bi se izolirali neispravni proizvodi.
2. Ispitivanje izdržljivosti elektroničkog podešavanja kliznih vodilica
Servo simulira upute za podešavanje sjedala cijelog vozila i 5.000 puta podesi prednji i stražnji dio sjedala, visoki i niski kut, skuplja radni tok motora i otpor klizanja vodilica te identificira habanje motora, zaglavljivanje vodilica i kvarove povlačenja ili prekida žičanih sklopova kako bi se izbjegle kvara na podešavanju sjedala kod kupaca.
3. Vizualna inspekcija prilagodbe pjenastog jastuka
Visokokvalitetna industrijska kamera skenira površinu sjedala kako bi otkrila defekte izgleda poput bore, pomaka, nedostatka materijala i oštećenja. Neispravni proizvodi automatski se preusmjeravaju na popravak kako bi se osigurala kvaliteta izgleda cijele unutrašnjosti vozila.
4. Potpuna dimenzionalna provjera elektroničkih funkcija sjedala
Simulira signal prekida za upravljanje sjedalom vozila, detektira brzinu odgovora grijanja, ventilacije i električnih motora za podešavanje, provjerava logiku komunikacije elektroničkog upravljačkog modula sjedala i unaprijed otkriva dijelove koji mogu uzrokovati kvar elektroničkog upravljanja.
5. Digitalno praćenje dijelova sjedala u cijeloj lancu
RFID svake palete koja povezuje sjedalo, moment vijaka okvira, radni tok motora, podaci o izdržljivosti kliznih vodilica i rezultati vizualne inspekcije sve se unosu u MES, što u potpunosti dokumentira cijeli proces proizvodnje sjedala i zadovoljava zahtjeve za praćenje IATF16949 za dijelove unutrašnjosti OEM-a.
Trgovačka vrijednost: Kvara nakon prodaje poput zaglavljivanja podešavanja sjedala i bore na jastucima smanjeni su za 91%. Jedna proizvodna linija zamijenila je 8 radnika za montažu i inspekciju; radna snaga za ciklički prijevoz materijala znatno je smanjena, a pogodna je za paralelnu masovnu proizvodnju sjedala za više modela vozila.
Pomoćne usluge i jamstvo isporuke
1. Rana faza: simulacija procesa montaže okvira sjedala, plan ispitivanja izdržljivosti kliznih vodilica, planiranje krugovite organizacije proizvodne linije u radionici;
2. Vrijeme isporuke: 75 radnih dana za standardnu liniju sjedala;
3. Implementacija: probna proizvodnja sjedala u tvornici na punom opterećenju → zajedničko puštanje u rad robota na licu mjesta, zatezača i jedinica za detekciju elektroničkog upravljanja → 72-satna kontinuirana masa proizvodnje za prihvat;
4. Obuka: prebacivanje programa za model sjedala, kalibracija parametara momenta zatezanja, postavljanje programa za izdržljivost kliznih vodilica, izvoz izvješća MES-a;
5. Poprodaja: 1-godišnje jamstvo za cijelu mašinu, 2-godišnje jamstvo za robota i servo jedinicu za zatezanje; odgovor u 4 sata, nacionalna 24-satna servisna usluga na kući i doživotna pristupačna opskrba alatima za pozicioniranje sjedala i potrošnim materijalima za brtvljenje.
Proizvodna i montažna linija motora
Cijeli set automatiziranih montažnih i testnih proizvodnih linija za motore ventilatora i motore vodene pumpe ugradbenih u vozila, obuhvaća cijeli proces presovanja statora i rotora, korekciju dinamičke ravnoteže, brtvljenje kućišta, izdržljivost pri uključivanju i detekciju buke NVH. Modularna montažna linija kompatibilna je sa svim vrstama malih pogonskih motora za vozila od 12V/24V i može se koristiti samostalno ili spojiti s linijama za termalno upravljanje i montažu dijelova vozila.
Ključne prednosti i naglasci
Integracija online korekcije dinamičke ravnoteže | Montaža sinhrono i automatski korigira dinamičku ravnotežu rotora, eliminirajući drhtanje motora i abnormalnu buku iz izvora; |
Fleksibilna kompatibilnost s više kategorija motora ugradbenih u vozila | Motor ventilatora i motor vodene pumpe mogu jednim klikom prebaciti procesne programe; |
NVH tiha zvučna izolacijska komora | Precizno identificira habanje ležajeva, ekscentričnost rotora i abnormalne buke; |
Dualna dimenzionalna detekcija performansi momenta i toka | Potpuno provjerava performanse izlazne snage motora; |
Modularna odvojiva jedinica | Dinamička ravnoteža i stanice za inspekciju mogu se odvojiti kao alati za probnu proizvodnju; |
Kompaktna krugovita organizacija cikličkog prijevoza | Ista proizvodna kapaciteta zauzima 30% manje prostora od linearne proizvodne linije. |
Tabela osnovnih parametara sustava
Stvari koje se mjeri | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Motor ventilatora vozila, motor vodene pumpe na bateriju, motor ventilatora klima uređaja |
Standardni ciklus proizvodnje | 160 s/dio |
Sustav upravljanja | Siemens S7-1500 PLC, 12-inčni industrijski HMI |
Točnost korekcije dinamičke ravnoteže | ≤0,5 g·cm |
Zvučna izolacija NVH | ≤28 dB(A), točnost merila buke ±0,5 dB |
Kompatibilnost radnog napona | Automatsko prebacivanje izlaza DC12V/24V |
Praćenje | QR kod na kućištu motora povezuje podatke o dinamičkoj ravnoteži, momentu i detekciji buke |
Prostor linije proizvodnje | 44 m×3,6 m, samostalna stanica za dinamičku ravnotežu 7 m² |
Detaljno objašnjenje osnovnih funkcija i vrijednosti
Precizna montaža statora i rotora motora | Servo presa u zatvorenom krugu presa stator i rotor, u stvarnom vremenu nadzire silu presovanja i krivulju pomaka, automatski alarmira kad je rotor ekscentričan i presa nije na mjestu; robot automatski uzima ležaj, kućište i brtvu kako bi završio montažu i zaključavanje, eliminirajući kvar instalacije ležaja. |
Online korekcija dinamičke ravnoteže rotora | Nakon što je montaža rotora završena, poslan je u stanicu za dinamičku ravnotežu. Oprema automatski detektira ekscentričnost, korigira neuravnoteženu težinu glačanjem i kontrolira točnost dinamičke ravnoteže unutar 0,5 g·cm kako bi eliminirala izvor drhtanja i abnormalne buke u brzom radu motora. |
Ispitivanje izdržljivosti pri uključivanju pod opterećenjem | Simulira otpor opterećenja vodene pumpe i ventilatora vozila, pokreće motor u kontinuiranom ciklu početka i zaustavljanja 30 minuta, skuplja bezopterećeni i opterećeni tok i izlazni moment, te identificira kvarove poput kratkog spoja navoja, habanja ležajeva i nedostatka snage. |
Detekcija tihe buke NVH | Radni dio poslan je u zatvorenu zvučnu izolacijsku komoru, motor radi u svim brzinama na visokoj i niskoj brzini kako bi skupio spektar buke. Sustav automatski uspoređuje standardnu krivulju buke kako bi precizno otkrio abnormalnu buku ekscentričnosti rotora i trenja ležajeva i izbjegao pritužbe na buku motora dok cijelo vozilo vozi. |
Potpuna kvaliteta praćenja proizvodnje motora | Svaki motor povezan je s QR kodom na kućištu, a sila presovanja, vrijednost korekcije dinamičke ravnoteže, moment i podaci o detekciji buke pohranjeni su lokalno na 10 godina. Povezivanje s MES-om zadovoljava standarde praćenja kvalitete dijelova motora ugradbenih u vozila OEM-a. Trgovačka vrijednost: Kvara nakon prodaje poput drhtanja, abnormalne buke i nedostatka snage motora vozila smanjeni su za 93%. Jedna proizvodna linija zamijenila je 6 radnika za montažu i inspekciju; radne stanice mogu se razdijeliti kako bi se prilagodile malim serijama probne proizvodnje novih proizvoda kupaca, smanjujući početne investicije u opremu. |
Pomoćne usluge i jamstvo isporuke
1. Rana faza: probno ispitivanje procesa balansiranja motora, dizajn rješenja za zvučnu izolaciju NVH, planiranje organizacije proizvodne linije u radionici;
2. Vrijeme isporuke: 60 radnih dana za standardnu liniju motora, 30 radnih dana za samostalnu mašinu za dinamičku ravnotežu;
3. Implementacija: probna proizvodnja motora u tvornici na punom opterećenju → zajedničko puštanje u rad lokacijske dinamičke ravnoteže, zvučne izolacijske komore i jedinice za detekciju elektroničkog upravljanja → 72-satna kontinuirana proba i prihvat;
4. Obuka: kalibracija parametara korekcije dinamičke ravnoteže, debugiranje programa za buku NVH, prebacivanje programa za model motora;
5. Poprodaja: 1-godišnje jamstvo za cijelu mašinu, 2-godišnje jamstvo za senzor dinamičke ravnoteže i merilo zvučne izolacije; odgovor u 4 sata, nacionalna 24-satna servisna usluga na kući i doživotna pristupačna opskrba alatima za pozicioniranje ležajeva i alatima za glačanje.