Visokoprecizna specijalna inspekcija pojedinog proizvoda

Senzor i struktura brtvljenja optimizirani su posebno za radni komad, a točnost detekcije 30% je bolja od općeg modula za detekciju na proizvodnoj liniji;

Kompatibilnost s dvjema scenama: offline/online

Može provoditi offline kontrolu kvalitete samostalno ili se brzo spojiti na kraj automatizirane montažne linije za finalnu inspekciju;

Minimalan prag rada

Jednim klikom pokreće se automatska detekcija, bez potrebe za profesionalnim tehničarima;

Automatsko arhiviranje svih podataka o inspekciji

Skeniranjem koda povezuje se radni komad, lokalno se pohranjuju vrijednosti detekcije na 10 godina, a izvješće o inspekciji kvalitete u skladu s IATF-om izvozi se jednim klikom;

Lagana i prostorno štedljiva konstrukcija

Jedna jedinica opreme zauzima površinu od 5–10 m² i može se fleksibilno rasporediti u bilo kojem dijelu radionice za kontrolu kvalitete;

Mogućnost brze promjene

Dodaju se brzoizmjenjivi dijelovi držala, što omogućuje inspekciju mnogih sličnih dijelova iste serije

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Jezgra klima uređaja, višesmjerni ventil, bravica vrata, svjetlo za krov, PTC, kontroler, pločasti izmjenjivač topline i drugi dijelovi

Ritam detekcije po jedinici

40–150 s/dio, prilagođeno broju testnih stavki

Kontrolni sustav

Siemens S7-1500 mali PLC, 10-inčni industrijski dodirni HMI

Klasifikacija točnosti detekcije

Zračna nepropusnost do 1×10⁻⁶ mbar・L/s; napon ±0,1 V; obrtaj ±0,05 N・m; dimenzije ±0,01 mm

Način pozicioniranja putem pritiska

Pneumatsko/servosustavno pritiskanje, ponovljivost pozicioniranja ±0,02 mm

Nositelj sljedivosti

QR kod/bar kod radnog komada povezuje cijeli set podataka o inspekciji

Površina opreme

5–10 m² stolna vertikalna integrirana struktura

Proširene funkcije

Podržava spoj s MES-om, audio-vizualne alarme za neispravne proizvode te opcije za automatsko razvrstavanje i usmjeravanje

Specijalna funkcija potpunog višedimenzionalnog pregleda dijelova i komponenti

Odgovarajuće testne jedinice integrisane su prema potrebama kupca za testiranje radnih komada: detekcija vakuumskih curenja, otpornost na naprezanje izolacije na visokom naponu, testiranje elektronske kontrole CAN-busom, pad tlaka tokom protoka, buka NVH-a, vizualna inspekcija dimenzija, provjera obrtaja; specifična profilirana oprema za pozicioniranje, zahvaćanje radnog komada bez pomaka, eliminacija pogrešnih zaključaka zbog grešaka u zahvatu, a točnost identifikacije neispravnih proizvoda blizu je 100%.

Fleksibilna upotreba offline kontrole kvalitete

Nema potrebe za povezivanjem cijele montažne linije. Završeni magacin i prostor za kontrolu kvalitete mogu se postaviti odvojeno, što je pogodno za slučajnu inspekciju i potpunu inspekciju malih i srednjih serija dijelova. Prilikom probne proizvodnje novih proizvoda u malim serijama, nije potrebno graditi cijelu proizvodnu liniju. Moguće je samo nabaviti testnu opremu kako bi se završila fabrička verifikacija, što znatno smanjuje ulaganja u probnu proizvodnju.

Funkcija besprijekornog spoja s online proizvodnom linijom

Oprema ima rezervirane Profinet standardne komunikacijske interfejse i automatizirane stanice za utovar i istovar, koje se mogu direktno instalirati na kraju potpuno automatizirane montažne linije kao EOL offline inspekcijska stanica. Nakon montaže, radni komadi automatski prelaze u opremu za inspekciju, a nakon završetka inspekcije, ispravni/problematični proizvodi automatski se razdvajaju, ostvarujući autonomnu vezu montaže i inspekcije bez ljudske intervencije.

Automatsko praćenje podataka i izvoz izvješća

Operater skenira QR kod kako bi unio kod radnog komada, a oprema automatski obavlja sve testne stavke. Svi pokazatelji prikazani su na HMI interfejsu u realnom vremenu. Ispravni proizvodi automatski se puštaju, dok se neispravni proizvodi zaključavaju uz audio-vizualne alarme. Svi testni podaci automatski se pohranjuju, a PDF izvješća o inspekciji mogu se izvoziti prema seriji, datumu proizvodnje i modelu radnog komada, što savršeno odgovara zahtjevima IATF16949 za audit kvalitete OEM-a.

Brza zamjena proizvoda iste serije

Uz opcionalnu brzoizmjenjivu profiliranu opremu za pozicioniranje, ista oprema može testirati 3 do 5 dijelova iste serije slične strukture. Za promjenu proizvoda potrebno je samo zamijeniti kalup za pozicioniranje i pozvati ugrađeni program za detekciju. Vrijeme promjene proizvodnje ≤30 minuta. Jedna jedinica opreme pokriva potrebe za testiranje više dijelova.

Trgovačka vrijednost: Stopa propuštenih inspekcija i pogrešno ocijenjenih neispravnih dijelova u tvornici smanjena je za 98%, potpuno zamjenjujući ručnu inspekciju ručnim mjernim instrumentima i jednostavnim inspekcijskim alatima; offline oprema ne mora biti opremljena cijelom proizvodnom linijom, a ulaganja u opremu u fazi probne proizvodnje novih proizvoda smanjena su za 70%; podaci o inspekciji automatski se arhiviraju, što eliminira potrebu za ručnim popunjavanjem papirnatih evidencija, čime se svake godine uštedi velika količina radne snage za kontrolu kvalitete i troškovi upravljanja dokumentacijom.