copyright 2026 Sva prava pridržanaGuangke (Šangaj) tvrtka za industrijsku automatizaciju tehnologije d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi: različiti automobilski elektronički kontroleri, poput kontrolera za karoseriju, kontrolera za upravljanje toplinom, domenskih kontrolera itd. Temeljni proces: materijal ploče za tiskano vezanje → montaža kućišta → ugradnja brtvenog preša → inteligentno zatezanje vijaka → ispis programa → funkcionalni test → test starenja → konačna inspekcija izvan trake
Uvod u proizvod
Namjenske automatizirane proizvodne linije za kontrolere toplinske uprave vozila, BMS vozila i elektroničke kontrolere karoserije, koje obuhvaćaju montažu ploča za tiskana vezja, zavojenje terminala, zaključavanje kućišta, priključivanje žičanih sklopova, dugotrajno staranje pod napajanjem, simulaciju signala vozila putem CAN/LIN busa, testiranje funkcija simulacije visokih i niskih temperatura, modularnu montažnu liniju, mogu se koristiti kao samostalni stroj ili cijela proizvodna linija te su pogodne za masovnu proizvodnju različitih vrsta integriranih elektroničkih kontrola za vozila na novu energiju i vozila s motorima na goriva.
Ključne prednosti
Potpuna verifikacija cijelog životnog ciklusa elektroničke kontrole | Obavlja cijeli proces montaže, staranja i simulacije signala vozila online, bez potrebe za segmentiranim prebacivanjima; |
Integracija komore za simulaciju visokih i niskih temperatura | Radna stanica ima ugrađenu komoru za promjenu temperature koja simulira ekstremne radne uvjete cijelog vozila od -40°C do 85°C; |
Kompatibilnost s više protokola busa | CAN2.0/CAN FD/LIN bus automatski se prekida, prilagodljiv svim vrstama kontrolera vozila; |
Potpuna anti-statika zaštita | Cijeli stroj ima anti-statiku kako bi se izbjegao elektrostatski otkaz čipa na ploči za tiskana vezja; |
Uzorkovanje podataka o staranju u stvarnom vremenu | Online staranje traje 2–12 sati, uz uzorkovanje parametara rada kontrolera svakih 30 sekundi; |
Modularna fazna ekspanzija | Linija za montažu može se prvo kupiti, a kasnije se mogu dodati stanice za staranje i testiranje visokih i niskih temperatura. |
Tabela ključnih sustavnih parametara
Stvari parametra | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Kontroler klimatizacije HVAC, BMS za novu energiju, elektronički kontroler vrata i prozora karoserije, PTC kontrolna ploča |
Standardni ciklus proizvodnje | 180 s/cijelo (bez staranja), stanica za staranje prilagodljiva od 2 do 12 sati |
Sustav kontrole | Siemens S7-1516 PLC, 15-inčni anti-statiki industrijski HMI |
Podrška protokolima busa | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
Opseg simulacije visokih i niskih temperatura | -40℃ ~ +85℃, točnost temperature ±0.5℃ |
Anti-statika standardi | Anti-statika premaza na cijelom stroju i ionizacijska stanica za uklanjanje statike |
Traceability | QR kod kontrolera povezuje seriju ploča za tiskana vezja, podatke o staranju i testiranju busa |
Prostor proizvodne linije | Standardna kompletna linija 48m×3.8m, neovisna skladišta za testiranje staranja 8㎡ |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Automatizirana precizna montaža ploče za tiskana vezja elektroničke kontrole | Robot hvata ploče za tiskana vezja, terminale za žice, kućišta za raspršivanje topline, servo-zavoji terminala i mikro-zatezanje modula kako bi zaključio šrafove kućišta. Ionizacijska stanica u stvarnom vremenu uklanja statiku kako bi spriječila elektrostatski otkaz čipa; vizualno detektira nedostajuće dijelove lemljenja i deformacije terminala te automatski preusmjerava neispravne proizvode. |
Dugotrajno online staranje pod napajanjem | Kontroler je neprekidno napajan 2 do 12 sati, a sustav svakih 30 sekundi prikuplja podatke o radnom struju, izlazu signala i temperaturi čipa kako bi simulirao kontinuirane radne uvjete vozila, otkrio ranu neispravnost kondenzatora i čipova te znatno smanjio stopu popravaka nakon prodaje kontrolera. |
Test simulacije signala vozila u ekstremnim radnim uvjetima visokih i niskih temperatura | Radni dio se šalje u komoru za promjenu temperature kako bi simulirao zimski nizak temperaturni okoliš i ljetni visoki temperaturni okoliš vozila. Uputama za kontrolu vozila putem CAN/LIN busa provjerava se stabilnost prijenosa signala i logičke kontrole kontrolera u vrućim i hladnim okolišima te se unaprijed otkrivaju greške zbog temperaturnih otklona. |
Potpuna dimenzionalna verifikacija funkcija elektroničke kontrole | Potpuno simulira različite signale kontrole cijelog vozila, detektira izlazne pogone kontrolera, povratne signale i funkcije dijagnostike grešaka, obuhvaća cjelokupnu logiku klimatizacije, grijanja i hlađenja, toplinske uprave baterije te kontrole vrata i prozora kako bi osiguralo da nakon instalacije nema abnormalnih funkcija. |
Digitalna traceability serija elektroničkih komponenti | Svaki kontroler povezan je QR kodom koji je povezan s upstream nabavnim serijama ploča za tiskana vezja, čipova i žičanih sklopova. Podaci o montaži, staranju i testiranju visokih i niskih temperatura trajno se pohranjuju. U slučaju grešaka u seriji elektroničke kontrole, dobavljači komponenti mogu se brzo locirati kako bi podržali reklamacije kvalitete i ispravili proces. Trgovačka vrijednost: nakon prodaje, greške poput vrućih i hladnih problema kontrolera vozila i propusta u komunikaciji smanjene su za 94%, a potpuno je eliminirano oštećenje komponenti zbog elektrostatskog otkaza; proizvodna linija investirana je u modularne faze kako bi olakšala početni financijski teret opreme za kupce i prilagodila se iteracijama novih elektroničkih kontrola i brzim promjenama u proizvodnji. |
Pomoćne usluge i jamstvo isporuke
1. Rana faza: test simulacije signala kontrolera vozila, plan procesa za visoke i niske temperature, planiranje postavke anti-statike na proizvodnoj liniji;
2. Vrijeme isporuke: 65 radnih dana za standardnu montažnu liniju, 95 radnih dana za kompletnu proizvodnu liniju s testiranjem staranja na visokim i niskim temperaturama;
3. Implementacija: pretest staranja pod punim opterećenjem u tvornici → zajedničko podešavanje lokalne anti-statike, komore za promjenu temperature i jedinice za simulaciju busa → 7-dnevno kontinuirano prihvaćanje staranja;
4. Obuka: uređivanje programa busa, podešavanje parametara za visoke i niske temperature, održavanje anti-statike, izvoz MES izvješća o traceability;
5. Popravak nakon prodaje: 1-godišnje jamstvo za cijeli stroj, 2-godišnje jamstvo za komoru za promjenu temperature i CAN komunikacijski modul; 4-satni pisani odgovor, 24-satna servisna usluga na licu mjesta širom zemlje i doživotna opskrba anti-statikom i mikro-zatezačkim nastavcima po pristupačnim cijenama.