Fleksibilna proizvodnja u suradnji čovjeka i stroja

Automatizacija ključnih procesa, ručno pomoćno pozicioniranje složenih specijalnih dijelova, uzimajući u obzir i efikasnost i fleksibilnost promjene proizvodnje;

Laka težina i niska cijena ulaganja

U odnosu na potpuno automatsku montažnu traku, ulaganje je smanjeno za 60%, a zauzima malu površinu i ne zahtijeva veliku rekonstrukciju tvornice;

Modularnost, mogućnost proširenja i nadogradnje

Roboti, vizualna inspekcija i RFID paletni moduli mogu se naknadno dodati kako bi se besprijekorno nadogradila potpuno automatska radna stanica;

Paket potpunog praćenja podataka o procesu

Povežite radni komad ručnim skenerom šifre, lokalno pohranite podatke o presovanju i zatezanju te povežite s MES-om;

Brza izmjena strukture alatke

Brzo mijenjajuća fiksna oprema za pozicioniranje, vrijeme prebacivanja proizvoda ≤ 20 minuta, ugrađeno više setova procesnih programa;

Višestruki dizajn sigurnosne zaštite

Fotoelektrična mreža, gumb za hitno zaustavljanje, zaštita od preopterećenja pritiskom kako bi se spriječile nesreće zbog stiskanja i drobljenja ruku

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Automobilski ventili, mali dijelovi klima uređaja, elektronički kontroleri, unutrašnji dijelovi suncobrana/ručki vrata, mali dijelovi jezgre termalnog upravljanja

Standardni ciklus pojedinačne postaje

120~300s/dio, prilagođeno ručnim pomoćnim procesima

Sustav upravljanja

Mali PLC Siemens S7-1500, jednostavni industrijski HMI od 10 inča

Opseg pritiska

0,1~10kN, točnost ±1% FS

Opseg momenta zatezanja

0,05~25N・m, servo moment u zatvorenom krugu kontrole

Praćenje

Ručni skener jednodimenzionalnih/dvodimenzionalnih šifri za povezivanje podataka svakog komada

Vrijeme prebacivanja

≤20 minuta, brza izmjena alatke za pozicioniranje

Površina pojedinačne radne stanice

6㎡, opcionalno mobilne kotače

Interfejs za proširenje

Profinet i Modbus podržavaju spoj s vizualnim sistemima, robotima i konvejerima montažne trake.

Servo precizni automatizirani proces montaže

Automatski obavlja standardizirane procese poput presovanja brtvi, zatezanja terminala i zatezanja vijaka. Sustav u zatvorenom krugu prikuplja krivulje sile presovanja i momenta zatezanja. Oprema automatski zaključava i alarmira u slučaju odstupanja pritiska, curenja ili lažnog zatezanja kako bi se izvorom spriječile greške u montaži. Ručni rad ograničen je samo na utovar specijalnih dijelova i poravnavanje složenih struktura, što znatno smanjuje ručne greške u montaži.

Funkcija fleksibilnog probnog testiranja novih proizvoda u malim serijama

S više od 20 ugrađenih setova procesnih programa za proizvode, kada kupci razvijaju nove proizvode, trebaju samo uvesti procesne parametre kako bi brzo podešavali postaju bez prilagodbe nove opreme; jedna postaja može istovremeno rotirati 3 do 5 različitih dijelova za probnu proizvodnju, savršeno odgovarajući potrebama istraživačkih laboratorija i probnih radionica.

Potpuna automatizirana mogućnost nadogradnje i proširenja

Na radnoj stanici rezervirani su standardni komunikacijski i mehanički interfeisi za robote, vizualnu inspekciju i kružne konvejerne trake. Kada kupci ubuduće povećaju proizvodni kapacitet, mogu izravno instalirati šestosne robote, vizualne kamere i RFID paletne transportne module te nadograditi potpuno automatizirane radne stanice na licu mjesta. Originalne elektroničke kontrolne, presovne i zatezne jedinice ponovo se koriste kako bi se izbjeglo rasipanje zbog ponovnog kupovanja opreme.

Lako digitalno upravljanje praćenjem

Operater drži skener šifre da bi skenirao QR kod radnog komada, a oprema automatski povezuje i pohranjuje podatke o pritisku montaže, momentu zatezanja, vremenu rada i broju operatera; podaci se mogu povezati s tvorničkim MES sustavom kako bi se generirao jednostavan izvještaj o kvaliteti koji zadovoljava osnovne zahtjeve za praćenje kvalitete dijelova.

Sigurnosna interlock zaštita i upravljanje

Na obje strane radne stanice postavljene su fotoelektrične sigurnosne mreže. Kada ručni radnici posegnu u radni prostor, akcije presovanja i zatezanja automatski se obustave; preopterećenje pritiskom i programski propust aktiviraju hitno zaključavanje, a sinkronizirani HMI prozor prikazuje kôd greške kako bi se osigurala osobna sigurnost operatera.

Komercijalna vrijednost: Jedna radna stanica zamjenjuje 2 do 3 ručna montažna radnika, a stopa grešaka u montaži dijelova smanjena je za 70%; probna proizvodnja novih proizvoda ne zahtijeva ulaganje u visokocijenske potpuno automatizirane proizvodne linije, a period povrata investicije skraćen je na manje od 1 godine; potpuna automatizacija može se nadograditi na licu mjesta, a ukupni troškovi dugotrajne nabave opreme smanjeni su za 45%.